简介：摘要：大型储油罐采用特制的钢板拼装焊接而成，焊缝的质量对储油罐的密封性、承压性能、使用寿命以及罐区的安全管理等具有非常重要的影响。无论是在储油罐的建造阶段还是运行阶段，都要采取无损检测的技术手段来检查其是否存在裂纹、未熔合或者未焊透之类的缺陷。有些焊缝虽然在初期检测时没有发现问题，但是在后续的使用中也可能因为各种环境因素而出现细微的裂纹。本文主要研究无损检测的技术路线及其在储油罐焊缝探伤方面的应用。

简介：摘要：油气田管道是能源行业中至关重要的基础设施之一，其安全运行对于保障国家能源供应和经济发展具有重要意义。然而，由于长期的运行和环境条件的影响，管道内部可能会出现裂纹和疲劳损伤，这可能会导致管道的泄漏和断裂，造成严重的安全事故和经济损失。因此，对于油气田管道内壁裂纹和疲劳损伤的检测技术的研究具有重要的实际意义。当前，针对油气田管道内壁裂纹和疲劳损伤的检测技术仍存在一些问题和挑战。例如，传统的无损检测技术需要人工操作和扫描，耗时耗力；传感器监测技术需要大量的传感器安装和数据采集，成本较高。因此，如何提高检测效率和准确性，降低成本和人力投入，是当前研究的重点和难点。基于此，本篇文章对油气田管道内壁裂纹与疲劳损伤检测技术应用进行研究，以供参考。

简介：

简介：摘要:本文旨在探讨无损检测技术在电厂压力容器裂纹评估中的应用与比较。首先介绍了电厂压力容器裂纹评估的背景和意义，然后比较了目前常用的无损检测技术，并对它们的优缺点进行了评述。接着阐述了在实际应用中的方法和步骤，以及针对不同技术的应用场景和效果进行了对比分析。最后，总结了各种技术的适用性，并提出了未来研究方向。

简介：摘要：铝合金锻件在加工过程中因种种原因会出现形式多样的裂纹，有的裂纹较深，肉眼即可辨别，有的裂纹较浅，通过检测方法可进行辨别。在一些高精度、高可靠性的航空航天产品中，有裂纹的零件无法进行使用，成为废品，造成材料浪费，也增加了生产成本。本文通过检测方法分析裂纹形成原因，选取有效方法进行加工，避免裂纹的产生，提高零件的合格率，提高产品的可靠性，对产品的研发生产具有重要的意义。

简介：摘要：采掘设备中所用齿轮为重载齿轮，为了提高齿轮承载力和耐磨性，通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式，再经过成型磨齿加工而成。长期以来，在齿轮加工中存在一个突出的问题——磨削裂纹。本文对产生齿轮磨削裂纹的影响因素及措施进行分析。

简介：摘要：现绝大多数构件都属于焊接结构，而长输压力管道便是一种典型。在压力管道运行过程中，管体母材部分或焊缝周围会不可避免地产生裂纹缺陷。而在内部运行压力的作用下，这些裂纹可能高速扩展进入管体，且焊接残余应力的存在对裂纹扩展有很大影响。压力管道裂纹扩展有一个由慢至快的过程，当外载荷达到裂纹起裂条件后，裂纹开始缓慢扩展，当裂纹扩展至一定长度后就会演变成失稳扩展，这时扩展的速度非常快，破坏性大，可能引起泄漏、起火、爆炸等重大事故，酿成巨大的经济损失和人员伤亡，以及不良的社会影响。因此，开展压力管道焊接热影响区裂纹扩展研宄，可为含裂纹压力管道的安全评估和止裂设计提供理论依据和参考。

简介：摘要：某产品的用材是一种超高强度钢，其碳含量高达1.19%，焊接接头在焊接过程中很容易产生焊接裂纹。其产品在设计之初，有关设计单位考虑到这种超高强度钢的焊接性能较差，焊接质量难以保证，为满足现代国防建设的需求为导向，进行超高强度钢零件裂纹失效模式分析，查出零件低应力破坏的原因是由焊接瑕疵引起的淬火裂纹和焊接扩展裂纹所致。根据失效模式分析，对焊接零部件的焊接和热处理工艺进行自主创新，通过多次PDCA循环实验检测改进，创新研发出超高强度钢零部件防裂焊接和热处理等多项新工艺，及时解决了焊接和淬火裂纹问题。从而确保了产品的质量及可靠性、安全性，使产品得到了系列发展，各项效益显著。

简介：摘要：由于裂纹的存在，锅炉压力容器的安全性受到了严重的威胁，使得它们在实际应用中的可靠性大大降低。因此，技术人员应当采取有效的技术措施，加强对裂纹的研究，以确保锅炉和压力容器的安全运行，并合理控制生产成本，延长它们的使用寿命。

简介：

简介：摘要：钢轨轨底部位是探伤工作的重点处所，而且轨底横向裂纹危害极大，很容易发生钢轨折断。为了及时发现轨底部位缺陷和正确区分焊缝焊筋轮廓回波与缺陷回波，通过查阅资料和实际工作中的总结积累，就37°探头对轨底三角区横向裂纹的探测方法进行介绍。

简介：摘要：本文基于对阀门壳体的概述，对铸锻阀门承压壳体裂纹产生的过程与形式，产生的原因与机理进行了分析，并给出了防止阀门铸锻件产生裂纹缺陷需要注意的工艺规程和操作方法，以供参考。

简介：摘要：针对特殊结构焊缝成形困难、焊缝内部焊接质量难以保证，外部易存在应力集中点等特点，易通过疲劳应力产生裂纹缺陷。通过分析焊接难点，优化焊接方式，增加过程质量控制措施，改善焊缝质量。同时，通过模拟弯曲疲劳试验，进行数据对比，确认优化工艺能够有效提升焊接质量，提高特殊结构焊缝抗疲劳应力能力。

简介：摘要:经过认真的分析之后发现，压力容器出现失效、断裂、裂纹等各种问题，引发原因具有多样性，例如：疲劳制造工艺以及复杂性的应力状态等都会增加裂纹出现的可能和概率，所以还需要进行深入分析。因此，本篇文章主要对球形压力容器埋藏裂纹的影响进行研究，以做参考。

简介：摘要：本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。从铸铁电弧冷焊的焊接入手，在工作实践中，由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷，造成铸铁件产生裂纹和断裂很多，需要采用相应的焊补工艺进行焊补。本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。例举了冲床机座（材质为灰铸铁 HT200）裂纹，采用纯镍焊条（Z308）电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。

简介：摘要：某热电厂#2汽轮机组A修过程中，通过金属监督检测发现该机组上汽缸内壁低压端有裂纹，由于现场不具备整缸热处理条件，同时为了避免机组受到过大热应力而产生变形，经研究决定采用镍基焊材冷焊工艺修复，焊后裂纹消除，达到预期效果。

简介：摘要：全焊接式换热器是一种高效的热能转移设备，广泛应用于化工、电力、制药等领域。然而，由于其特殊的结构和使用环境，全焊接式换热器容易受到应力腐蚀裂纹故障的影响。这种故障不仅会影响换热器的正常运行，还可能引发严重的安全事故。因此，对全焊接式换热器中应力腐蚀裂纹故障进行深入分析，对于提高换热器的可靠性和安全性具有重要的工程实践意义。

简介：摘要：阀门焊接裂纹是在阀门焊接过程中出现的一种常见问题，可能会对阀门的密封性和可靠性造成严重影响。基于此，本篇文章对阀门焊接裂纹原因分析及防治方法进行研究，以供参考。

简介：摘要：本文针对白钢管线焊接过程中出现的裂纹问题进行了深入分析，探讨了材料、焊接工艺及环境因素对焊接裂纹的影响。材料因素主要包括焊接性能差和材料缺陷，如201含大量Mn元素导致焊接特性不好，以及夹杂物、气孔等缺陷的存在。焊接因素包括焊接前未进行除油除锈等清理工作，焊接预热不足或过度，焊接方向和焊接点顺序不合理，以及焊接材料选择不当。环境因素主要有环境温度低和风速过大，影响焊接质量。通过对实际案例的分析，证实了以上因素对焊接裂纹的影响。针对这些问题，提出了相应的防范措施，包括合理选择材料、严格控制材料质量、优化焊接工艺和环境控制。通过对焊接裂纹原因的深入分析和防范措施的提出，有助于提高白钢管线焊接质量，减少裂纹的产生。

简介：摘要：随着社会的不断发展，我国的城铁客车行业处于快速发展的阶段，用户对城铁车辆内装料件的表面处理方式以及后续维修维护有了更高的要求。SMC模压侧墙板既能满足内装料件免喷涂要求，又能有效降低后期维修维护的成本。但此工艺在城铁内装料件应用过程中，还存在问题。本文将针对城铁车辆内装SMC侧墙板裂纹问题，从结构和装配等多角度进行分析并提出改进措施及建议。