简介：介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。

简介：介绍了精密光学LED透镜产品结构特点及注射模设计要点；通过对直下式LED透镜光学原理及制品充填模拟分析，详细介绍了光学透镜注射模材质的选择，可调式模具结构和顶出结构设计要点，并通过实验研究总结出成型注射速度、保压压力、熔体温度、模具温度等工艺参数对光学透镜品质的影响规律。

简介：通过对电视机底座立柱产品的工艺分析，介绍了一种三板式注射模结构，并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作过程，尤其是滑块抽芯结构的原理及结构要点。

简介：

简介：普通金属防锈剂主要是通过在金属表面形成一层保护膜与环境中的空气、水份等隔离，辅以一些金属钝化剂，以减弱金属活性、减缓金属氧化、锈蚀的速度，达到防锈和保护金属的效果。其缺点非常突出：

简介：MAM（motorassistedmicrosyringe，电机助摊微注射器）自由成形技术特别适于制备结构精密且具有复杂微孔的三维多孔纰织工程支架。纳米羟基磷灰打（nHA）具备良好的化学稳定性、生物相容性和力学性能，广泛应用于骨组织的修复和替换。MAM自由成形各工艺参数之间相互影响，同时影响着支架模型的结构参数。本文介绍通过实验得到了优化的MAM自由成形工艺参数，制备了具备良好的外观形貌和三维贯通孔隙的骨组织工程支架，孔隙尺寸为200～430um。

简介：简述了采用逆向工程技术理论对电吹风外壳的研究和分析，并主要介绍利用Pro／E软件进行注射模设计的全过程。用MoldFlow进行流动模拟分析，提高了设计效率，节约了成本，对同类产品的设计具有一定的参考价值。

简介：以一塑料上合盖为例,介绍了油缸推动推板带动侧抽芯开模的模具结构,由于塑件工艺要求,采用特殊运动脱模机构,利用倒装斜顶侧抽芯模机构和热流道点进胶的创新结构.经生产实践,该模具结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合塑件的技术要求.对有表面要求较高、体积较大的类似塑件注射模设计有一定的参考价值.

简介：本文采用Pro／E软件进行鼠标塑件的模具设计，然后利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工，最后利用CAM的后处理生成的NC程序进行数控加工。

简介：以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。

简介：斜顶事模具成型中的重要结构，斜顶的优劣直接影响着产品的质量，新型分体式斜顶是由传统整体式斜顶改进而来，具有强度高，使用寿命长，制造周期短，成本低到呢个优点，为注塑模具制造生产带来了更高的效益，运川越来越广泛

简介：针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

简介：例举了注射模各配合零件中，20多例“避空”的实例，用以阐明“避空结构”在注射模各配合零件中的具体位置、尺寸、功能以及对模具质量和对制品质量的影响。

简介：一、“中国制造2025”发展规划3月7日上午，工信部部长苗圩在全国两会上就我国工业互联网和工业机器人等问题回答了记者提问，并解读了中国版“德国工业4．0”计划“中国制造2025”。

简介：根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点，介绍了注射模设计的要点和注意事项。

简介：分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求，详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成，介绍了模具的工作过程，并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠，生产运行顺利稳定。

简介：针对高精度塑件的要求，通过压力传感器在模具上的运用，可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式，实现对生产过程和塑件质量的监测，同时满足注射生产质量的稳定性，从而提高塑件的合格率，适合大批量生产高精度塑件。

简介：叙述了塑料的实用性能及塑料应用的基本情况，介绍了注射模的发展方向。

简介：分析了一种特殊覆盖形式的多色塑件在成型排气方面存在的不足而导致塑件出现缺陷的原因,提出了模具型腔抽真空排气的解决方法,并介绍了该型腔排气系统的设计要点、结构及其应用范围和优点。