简介：日本住友金属矿业旗下位于菲律宾的珊瑚湾镍业公司正以全产能进行生产。该公司于四月份启动了第二镍冶炼厂，其年产能为11000吨。第一镍冶炼厂由于重点进行第二阶段的试运行，减产约30％后，产能为11000吨。

简介：本文概述我厂电解镀锡生产工艺流程,根据其工艺流程,由传统的继电——接触器改为可编程序控制器(下文简称PC)来实现对电解镀锡生产工艺自动控制,使镀层均匀、致密光亮、可焊性好,提高电镀质量.

简介：金属镁企业中应用计算机技术，微机控制配料系统，提高镁的质量与品质，降低成本。

简介：分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.

简介：过共析钢高速线材被广泛用于巨型结构、混凝土轨枕,预应力钢丝等领域。通过从钢坯质量控制、轧制控制和冷却控制三个方面对过共析钢高速线材生产工艺进行了浅析,为生产出优异的过共析钢高速线材提供了思路。

简介：一种镁锆中间合金的生产方法，解决了现有镁合金冶炼操作困难、质量难以控制以及污染环境等问题；本发明的生产方法是：将金属镁和钾盐按重量比1：0．5～1．5的比例加入到还原炉内，当真空度≤1Pa时，停止抽真空，并连续通入惰性气体作为保护气体，炉内压力为0．006～0．02MPa；按金属镁与四氯化锆重量比1：1～2的比例，取四氯化锆加入到预热炉内，当真空度≤1Pa时，停止抽真空，对四氯化锆进行加热，使四氯化锆汽化；在还原炉通入惰性气体的同时，对金属镁和钾盐进行加热，经2～5小时，

简介：本文从贵冶制氧车间如何降本增效入手,分析了在生产中产氧及用氧量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.

简介：本文概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点,介绍了二次燃烧室、余热锅炉、空气换热器的形式、结构、技术参数;分析了此系统的经济效益及节能指标.

简介：本文简述了国内外对磷铜及磷铜球研究状况，阐述了磷铜球在电镀PCB行业中的市场前景和国内磷铜球生产生产方法及影响磷铜球质量的重要因素，详细分析了利用磷铜球作为电镀材料，其产品质量对电镀用磷铜球耗量的影响。

简介：本公司通过对碳酸法沉淀稀土的大量研究,对传统工艺进行了诸多改进。实验结果表明:新的沉淀工艺可使晶型沉淀粒度得以有效控制,沉淀物易过滤,易洗涤,操作方便等优越性。整个过程可在2—3小时内完成,并且可通过一定的辅助手段降低稀土氧化物中杂质含量:

简介：叙述了龙首矿东、中、西３个采区生产勘探的现状，提出并分析了此项工作中存在的主要问题，提出了相应的对策。

简介：我国有色矿山对国民经济的发展起着重要作用，但是，目前我国部分矿山企业经济滑坡严重，步履艰难，其待科技进步为其带来转机，本文从分析国内外采矿技术的发展趋势和目前我国矿山企业所存在的问题入手，并从提高矿山生产能力，降低采矿成本、改善作业条件、减少矿产资源损失的角度，以基础研究和实用研究相结合，为我国有色矿山的持续稳定发展提出了２０项研究课题。这对确定下一步采矿科研课题和改善我国有色矿山生产形热具有指导意义。

简介：文章介绍了大型预焙铝电解槽生产初期的特点,根据在某铝厂进行成功试验的结果提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数的设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的。

简介：分析太钢峨口铁矿球团电耗偏高问题的原因,对干燥窑系统、回热系统、环冷风机系统进行优化改进。工艺改进后,球团电耗明显降低,运行时间大幅减少,还可节约大量维修费用。

简介：针对某冶炼厂原3.0m2炼锑鼓风炉存在的能耗高、生产效率低等问题,通过将鼓风炉扩容至4.5m2,并采用富氧鼓风、回收利用烟气余热、高硅低铁渣型等技术措施,降低了炼锑鼓风炉的能耗,提高了床能力,可以为炼锑鼓风炉的扩改提供借鉴。

简介：本文介绍了山东铝业公司第二氧化铝厂的能源使用概况，通过对该厂拜耳法生产氧化铝的能源结构及工艺特点的分析，指出了该厂节能的重点，从高效节能设备的应用、技术进步、科学管理三个方面总结了节能工作所取得的成效，提出了下一步的节能打算。

简介：介绍了气相法白炭黑的制备原理与生产工艺，通过解决生产过程中的技术难点及创新点，提高了白炭黑的产品质量，降低了生产成本，促进了资源的循环利用。

简介：结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果.

简介：微波干燥技术在很多行业已有成功应用，但在冶金行业中的应用才刚刚起步，在掌握微波干燥硒粉机的构造、原理、特点的基础上，对干燥技术在硒精炼生产过程中的连续性生产实践应用进行研究，探索影响干燥硒粉效果的几个因素，找出了硒粉干燥过程实际应用中的最佳技术控制条件，同时对微波干燥技术在冶金行业中的应用发展前景进行了展望。

简介：据日本电子材料工业学会统计,2001年1月～11月日本稀土类烧结磁体的产量为4212吨,比去年同期减少18％,金额为824亿日元,同比减少20％。磁体生产后工序(加工、表面处理等)向东南亚急速转移,前工序(烧结)目前仍留在日本。另据日本粘结磁体工业协会推算,由于计算机、光磁装置使用的小型马达量减少,生