简介：通过分析GCr15轴承钢线材质量缺陷,改进控轧控冷工艺,优化轧制工艺参数,产品质量得到了持续改进。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：针对南钢东区小站煤焦、水渣铁路工程的特点,详细阐述该工程人工铺轨过程中如何对各道工序进行质量把关;对最常见的填料密实度达不到要求进行分析,并采取相应处理措施。

简介：1前言20MnSi螺纹钢筋是目前国内重要的建筑材料之一,是国家发放生产许可证的产品,其力学性能和工艺性能直接关系到工程质量和人身财产的安全。热轧带肋钢筋是钢筋混凝土结构中必不可缺的材料,长期以来在房屋建筑和土木工程的结构形式中,占有主要地位。随着近年来建筑业的发展,大跨度的高

简介：薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯．无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

简介：目前世界已进入网络信息时代,计算机2000年问题(Y2K)的危害已广为人知。在我公司,由于有不少计算机用于管理系统及生产过程自动控制,随着2000年的日益临近,解决Y2K问题也愈显紧迫,为此公司于1998年8月即成立了Y2K领导小组,认定计算机室为

简介：对低屈强比高强度结构钢的发展概况进行了描述,重点介绍了低屈强比的工程意义、钢结构设计标准或规范对屈强比的要求、以及低屈强比钢的国内外水平现状,最后简要展望了高强度钢低屈强比化技术的发展趋势。

简介：近年来，涟钢小高炉先后采用高风压、高顶压、大风量，富氧大喷煤等新技术，高炉冶炼强度大大提高。提高入炉品位后取消了放上渣工艺，日出铁从12次／日增加到15次／日，炮泥从有水炮泥发展到用无水炮泥堵铁口。大高炉因通铁量大，高顶压对铁口无水炮泥质

简介：对中温临氢压力容器用钢的国内外的发展现状进行了介绍,并列出了国内外部分压力容器用钢的标准。

简介：国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。

简介：目前，“网络游戏通用引擎研究及示范产品开发”、“智能化人机交互网络示范应用”两个项目，正式纳入了我国863科技发展计划，这是我国首次将网络游戏技术纳入国家科技发展计划。标志着网络游戏产业开始得到我国政府扶植，为我国游戏厂商搭建起一个核心技术平台，保护国家网络游戏软件的自主知识产权。

简介：近年来，伴随着企业改革的不断深化和加快发展，南钢内部审计工作在人员配备、观念更新、制度建设、审计范围、审计技术等方面都有了不同程度的进步与发展，审计工作质量与水平的不断提高，为企业改革与发展目标的实现，提供了强有力的保证。当然，面对未来，内部审计工作应围绕着公司”管理与效益”这一主题，与时俱进。

简介：石灰石矿始建于1988年，由原来的田湖铁矿转产后组建，由杨岭山、七星、仙洞、雷鸣洞石灰石矿区组成；2006年在涟钢集团的指导下组建了由杉木井石灰石矿为主体的溶剂基地。矿石主要为溶剂灰岩，平均地质品位CaO为53.46％，矿区采用民采的形式开拓，矿石采用汽车运输。现田湖矿业公司仅控制杉木井石灰石矿的部分资源控制权，杉木井矿区采矿的设计能力为60万吨／年。现七星镇境内各石灰石矿的采矿能力为120万吨／年。田湖矿业公司年加工能力约为100万吨／年，矿石加工方式为：矿石经破碎、筛分加工成0—3mm，40—80mm粒级的产品。

简介：2004年9月8～10日在张家港举办不锈钢与耐热钢技术与学术交流会，此次会议技术交流的内容主要集中在如何发展节镍型不锈钢和高强度不锈钢方面，并围绕各特钢企业的新工艺、新技术应用、新产品开发及装备改进等方面进行交流，目的是使各学会成员能及时了解世界不锈钢发展新动向和新趋势，深入了解国内外兄弟企业在工艺技术、生产装备、技术进步、新品种开发等方面所取得的成绩，

简介：通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析，指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大，今后应加强这方面的工作。

简介：石灰石中S、SiO2含量偏高是造成部钢炉料厂石灰质量差的主要原因，采用低S石灰石可显著改善石灰质量，并有良好的经济效益。

简介：通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

简介：近年来，对钢板的内部质量要求越来越高，为此，美国lukens钢公司成立了一个小组专门研究改善钢的清洁度。他们采取了以下措施：a．采用普通取样器在中间包取样，用测得试样的总氧含量来测定钢的内部清洁度；b．改进操作工艺：（a）开浇：使用逐步提高铸速的自动开浇技术，可防止前沿浇不足的缺陷，再通过减少开浇渣的数量和调整开浇渣的成分，保证了表面质量；（b）浸入式水口的材质：铝碳质水口取代熔融石英水口，同时喷补内衬和修改中间包造渣工艺使总氧含量小于20×10-6的炉数稳定增加；（C）挡渣墙和堰：通过水模试验，决定在挡渣墙上加一些孔，使浇毕时钢水能完全流尽，再确定开孔的尺寸和位置，使之对钢液的流动模式影响不大；

简介：结合气体公司液氩产品生产实际情况，从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面，谈如何加强液氩产品质量的管理，提高液氩产量。

简介：介绍了厚板火焰切割的几种常见切割缺陷类型及影响因素,并以中板厂为例,探讨＂调火焰、定速度＂的厚板火焰切割质量控制措施,实现最佳切割效果。