简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：介绍了具有我国自主知识产权的均温型甲醇塔，在陕西渭化200kt／a甲醇装置运行和考核的情况，充分显示林达均温型甲醇塔完全适用水煤浆制气装置，并取得良好效益。

简介：阐述了微机全控励磁装置是以电力电子技术现代控制理论与微机技术组合的新一代励磁装置，它具有与电机电磁参数相匹配，与供用电系统网络的要求相适应的优点，特别是提高同步电机及机组的动态稳定性，减少电机由于电网或负载等突然波动而导致电机失部的机率，便于操作及维护。

简介：国家安监总局通报的首批安全生产标准化一级企业全国仅17家，陕西渭化集团公司是其中之一。渭化集团研究出的安全预警指数系统，在安全标准化一级企业现场验收过程中，受到了考评专家的一致肯定。安全预警指数系统是以灰色预测理论为基础，通过对企业各类安全生产指标进行量化分析，计算出安全预警指数，形成动态反应企业安全生产状态的安全预警指数曲线图和安全生产趋势图，为安全生产管理提供理论依据。该运行以来取得了较好的效果。

简介：简要介绍了不停车带压密封技术，探讨了常见的泄漏类型、原因和封堵方法，分析了预防和减少泄漏的措施，证明了不停车带压密封技术是化工连续生产中消除泄漏的有效方法。

简介：煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点，以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行，只有综合优化煤气化条件，运用自动化控制和正确的操作方法，才能在真正意义上实现造气炉炉况优化，因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。

简介：工业化与信息化深度融合是国家战略，是企业可持续发展的必由之路。如何选择适合企业生产实际的信息化应用解决方案，实现企业节能增效、安全环保的生产经营目标，是摆在各行各类企业面前的迫切问题。本文结合渭化集团所承担的国家科技支撑计划课题及陕西省科技统筹创新工程计划课题内容，简介了针对煤化工企业的信息化应用解决方案和渭化集团实践应用的初期效果，以供同行企业参考。

简介：运用低温甲醇洗工艺在新能凤凰（滕州）能源有限公司的实际应用中，通过对变换气所含酸性气体的有效脱除，达到了预期净化目的，且净化气质量较好，能够满足生产要求，证明该技术工艺较为成熟且先进，在以煤为原料的煤气净化中的应用是成功的。

简介：从工艺烧嘴的构造、入厂验收、氧气流速的确定、正常监控要点、使用寿命、运行管理等方面对多喷嘴水煤浆气化炉用工艺烧嘴进行介绍分析，并提出了延长其使用寿命的方法。

简介：在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上，指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合输送皮带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势，指出该方法在输送带抢修中具有良好的应用前景。

简介：经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产

简介：介绍了GEHOTZPM型号活塞隔膜泵在渭化煤气化装置的应用情况，简述了GEHOTZPM500与GEHOTZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，并从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，针对典型的问题进行了分析和判断，总结了维修经验。

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：将煤气炉使用的蒸汽喷射抽吸空气喷射器，改造为无喉管喷射器后增加了抽吸能力，减小了湍流传质降温功能，在同等工艺条件下提高了煤气炉增产降耗能力。

简介：

简介：在化工生产中，经常用到各种净化设备，如湿法脱硫塔、脱碳塔、铜液洗涤塔等。这些塔的特点是用液体介质将气体中的部分物质吸收，达到净化气体的目的。传统的设备内件是采用固定填料，并在塔的上部和下部分别设置液体分布器和气体分布器。本文阐述的是，将传统的固定填料改为跳动填料，将气体分布器改造为液气混合分布器。

简介：我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

简介：简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤（焦）制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤（焦）制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。

简介：分析了我国企业管理信息化的现状，已建局域网企业面临的问题，介绍了局域网集成的方法。根据渭化集团公司信息化实际状况，对将来信息化建设过程中是否集成已有局域应用系统的利弊进行了分析，提出了自己的观点。

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。