简介：氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术，而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不一样，相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大，碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。

简介：

简介：介绍了在煤气发生炉炉体结构，传动装置，辅助,设备以及技术管理方面的几项重大技术改进措施，效果与不足。

简介：4经济效益分析碎煤（UGI）纯氧连续气化生产高热值清洁水煤气替代天然气作工业燃气，节能减排与经济效益显著：

简介：3综合型多用途新兴清洁燃气生产技术的推广应用3．1碎煤（UGI）纯氧连续气化生产水煤气的技术特点碎煤（UGI）纯氧连续气化进入燃气产业，得益于政策推动和市场迫切需求，政策要求工业燃气生产要严格控制煤气生产过程中的三废无害化处置，并且强制性要求提高燃气纯净度和发热值。并且指出以高热值低成本清洁燃气全面替代传统煤气发生炉生产的低热值燃气，是解决传统技术装备煤气生产和燃烧过程能效低、污染重等问题的现实有效的措施。

简介：概述我国是以煤炭为基本能源的大国，在一次性能源消费中，煤炭比重依然最大，由于油价节节攀升，所以从国家能源消费格局来说煤化工地位显的越来越重要了，煤炭气化是洁净、高效转化利用煤炭的最主要途径之一。因此，发展洁净煤气化技术促进煤化工产业健康有序发展己成为今后能源利用的趋势。

简介：全面论述了自动阀门在设计，制造应用及维护等诸方面实际存在的利弊问题：自动阀门动作的快慢和泄漏量的大小，是直接影响企业经济效益的关键，因此，抓好自动阀门的技术改造和正确应用，是节能降耗的有力措施。

简介：我公司造气炉3台，型号为MQ3M，采用固定床间歇制气，因工艺设计及系统负荷操作的需要，夹套副产蒸汽原设计为直排，在节能减排的大环境下，我公司寻找了一种既能满足我车间工艺，又能将蒸汽全部回收的工艺——DJM型耐高压水夹套技术。既提高了造气炉的单炉产气量，又净化了现场环境．

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。

简介：该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项，指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时，设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合，可取得很好治理效果，烟尘达标排放。

简介：回忆吹风气蓄热型燃烧炉（室）技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。

简介：我公司原有8台3m系列的发生炉，其中6台3m、2台3．3m，7开1备，供合成氨每天360t，全部烧宁夏块煤，入炉消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右，老系统的1二艺还是中氮流程，没有改过。风机700改800，风压18-24kPa，炉体高度在2002年增加400，改造效果不是太明显，单炉产气量7000方，单炉日产氨能力55t，负荷不敢加，容易产生翻炉、挂壁、结疤结块的情况。

简介：

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简介：目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低（约为21％），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。

简介：

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简介：邹平创星环保设备有限公司，坐落于山东省邹平县黄山办事处腾达路中段，成立于2006年12月，注册资金2000万元，拥有员工100人左右，公司占地约20000平方米，办公面积2400平方米，生产面积10000平方米，其中我公司的大中专科研人员就占职工总数的四分之一，同时聘请有多年工作经验的工程设计师做技术顾问。公司年销售收入达3000万左右，利税150万。

简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。