简介:介绍了利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和五水硫酸铜的工艺方法,试验结果表明,最佳工艺条件为:酸浸反应的硫酸浓度为3.6mol/L,用量325mL/100g原料:净化反应的pH控制在5~5.5,温度85℃。该方法具有工艺简单、操作方便、产品质量好的特点,并可减少环境污染,变废为宝,具有较好的经济效益。
简介:
简介:南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业,现有甲醇合成系统三套,其中两套Ф800甲醇系统,一套Ф1200甲醇系统,三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂,且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体,气质较差。
简介:随着甲醇市场的红火,由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多,单装置的能力也越来越大,随甲醇合成塔的直径的增大,每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外,中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下,行业里可能已很少再用低氢还原方法了,但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致,因此各家制定的高氢还原的方案差异很大,
简介:我公司甲醇为联醇生产,甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定,催化剂的使用寿命一般没有大的波动,但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒,导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析,以供同行们参考。
简介:本发明公开了一种含硼聚合硫酸硅酸铁的制备方法。工艺过程为:硼:硅:铁的摩尔比为0.3~0.46:1:15~25;硅酸钠或玻璃水用少量水溶解或稀释,然后用稀硫酸酸化至pH〈3;按硼:硅:铁的摩尔比为0.3~0.46:1:15~25取料;在反应釜投入普通聚合硫酸铁,常温条件下用水溶解,
简介:鹤壁煤电股份有限公司化工分公司设计产能为60万t/a甲醇,采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺包,并采用了托普索推荐的MK-121铜基催化剂作为合成催化剂,在2013年1月完成了对催化剂的升温还原工作。
简介:0前言某厂以以天然气为原料的单醇生产装置,止常情况下甲醇催化剂使用寿命为4~5月。最近突然发生-炉C301型催化剂使川仅半个月即犬活,厂家认为可能是催化剂质量的问题,因此卸炉改用另一型号产品,开车后仍然仅能维持半个月,厂家怀疑可能是生产操作不正常,卸炉后仍然使用C301型甲醇催化剂,但在装填、催化剂还原以及操作方面给予特别注意,可催化剂使用寿命仍然只有半个月,
简介:随着甲醇市场的起落,甲醇催化剂市场也时有起落,但总体是在上升中,尤其当甲醇市场红火时,生产甲醇的利润率高,不少企业只追求甲醇产苗而不顾及其它。为此本文专门谈如何川好催化剂,延长催化剂的使川寿命,提高单位体积催化剂的生产能力。同顾我国化肥工业的历史,联产甲醇为我国独创,
简介:随着甲醇市场的起落,甲醇催化剂市场也时有起落,但总体是在上升中,尤其当甲醇市场红火时,生产甲醇的利润率高,不少企业只追求甲醇产量而不顾及其它。为此本文专门谈如何用好催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高单位体积催化剂的生产能力。
利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和硫酸铜
关于硫酸市场和钒催化剂
新型铜基甲醇催化剂使用小结
再论“甲醇铜催化剂的高氢还原”
甲醇催化剂中毒原因分析
含硼聚合硫酸硅酸铁的制备方法CN1388071
鹤煤公司甲醇MK-121铜基催化剂还原总结
甲醇生产中预防CO中毒应把好“三关”
严重氯中毒的C301甲醇催化剂剖析
用好催化剂延长使用寿命提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用
延长催化剂的使用寿命和提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用及高压甲醇合成催化剂的选用