简介:根据云第尾矿的原矿性质特点,通过合理的选矿理论分析,指出高效回收的向个难点,提出回收和策略方案。
简介:通过对整流设备的测试和分析,制定改造方案。采用新技术,用较小的投资,不但解决了生产中出现的问题,还取得较大的经济效益和节能效果。
简介:较全面地论述了冶金工厂制冷设备在使用过程中影响其正常运行的因素,造成这些因素的原因及防护措施。
简介:如何确立一种合理有效的设备引进与管理模式,对于确保工程的投资、质量、工期至关重要。同时,这也是一个对于其他国内引进项目具有普遍意义的深层次问题,1780工程已经为此走出一务成功之路。
简介:介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB(TWINMODULEBLOCK)双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。
简介:
简介:本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。
简介:本文通过跟(?)了解设备的老化情况,提出了对设备实行劣化倾向管理,将设备的事故隐患消灭于萌芽状态,保证生产的安全顺行.
简介:针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.
简介:介绍了受施工现场条件限制,采用不相同吨位的行车抬吊大吨位设备,对吊梁、钢绳等进行受力分析计算,对现有吊梁进行加固,确保了吊装安全可靠。
简介:1前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部
简介:本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。
简介:有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题,弃渣不仅污染了环境,而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始,国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究,并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上,和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点,解决了一系列技术难题,研制成功了冶炼炉渣选矿设备,并系列化。40m^3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用,并取得了良好的经济效益,为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则,设备主要结构的设计及工业应用情况。
简介:介绍了带钢厂在原有电气设备基础上,发掘潜力,因地制宜地对主控设备进行网络化改造的成功事例。
简介:介绍了设备润滑管理中存在的主要问题,根据现场实际情况,完善设备润滑管理工作,建立健全各项润滑规范管理制度,提高设备运转率,真正实现润滑工作规范化、制度化、科学化。
简介:介绍了鄂钢第一座130t转炉的本体、倾炉系统、氧枪系统、散料系统等主体设备。
简介:简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。
简介:在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结生产的低成本运行,对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造,取得了很好的效果。
简介:太钢炼铁厂在“学邯钢、降成本”活动中,围绕维修费用的控制和降低成本,制订维修费用分解指标,加强外委施工费用管理、设备点检及自检项目管理等措施。这种费用的控制方法对冶炼系统具有一定的参考价值。
简介:主要介绍了与130t转炉配套的炉外精炼RH的主体设备。
开发高效细粒重选设备的对策
碳化硅电炉整流设备的改进
影响制冷设备使用的因素及其防护
鞍钢1780技改工程设备引进与管理
TMB机组的设备特点和工艺控制
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浅析设备检修的模式及组织管理
空分设备劣化倾向管理浅析
硅钢连续退火生产线设备改造
起重设备双行车吊运工艺
高线厂集卷设备改造实践
高线精轧设备的技术改进
冶炼炉渣选矿设备研究与实践
活用网络改造带钢厂主控设备
结合现场实际 搞好设备的润滑管理
130t氧气顶吹转炉主体设备介绍
热镀锌薄板带的生产设备及技术
适应超厚料层烧结的设备改造
控制设备维修费用 降低生产成本
130t转炉炉外精炼设备简介