简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置，将合成氨厂的废气充分利用，投资省，“二气”消耗低，运转灵活，为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染，深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。

简介：紫外线固化技术随着紫外线感光剂的技术进步不断发展，目前己广泛用于化工、电子、表面处理、印刷等领域，适合于高产快速、节省能源和空间、环境改善、低温处理等应用场合。

简介：

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：

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简介：为了克服自动通过式生产线的喷涂机在生产中用人工调节方法，把样板机上的参数复制到生产线的喷涂机上工作量大，调试时间相对较长，造成生产线频繁停工等待，且正式生产的产品与样板不能达成一致的缺点。

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简介：沙特基础工业公司所属子公司——沙特甲醇公司与三菱重工签署合同，拟合作建设1套170万t／a甲醇生产装置，并将于2008年首季投产。该装置将成为以氧气作为燃料介质的全球最大单生产线的甲醇装置，并可以大大削减建设和今后运营时的总体投资。

简介：环氧丙烷（PO）是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等领域。它不仅可以用于生产聚醚多元醇，后者是生产聚氨酯的重要原料；也可用于生产丙二醇及非离子型表面活性剂（如油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂）、阻燃剂等。

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简介：正在全力打造现代能源化工集团的冀中能源峰峰集团，与旭阳化工有限公司正式签订合作意向，双方共同出资建设峰峰煤化工项目园区。两大集团因此缔结为战略合作联盟。峰峰煤化工项目共分为三期，总投资逾百亿元。

简介：Carbocloro，一家Unipar和Occidental各占50％的合资公司，正计划在巴西的Curabao处建立一个10万吨／年氯气的生产装置。该投资额为1亿美元的综合企业将是Carboclom第一个离子膜工艺的氯气装置。Carbocloro目前已是巴西最大的氯碱企业之一，拥有以水银槽和隔膜槽为技术的23万吨／年氯气产能。预计于2007年投产的新装置的产品将提供给指定的批发市场。

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：0前言河南能源化工集团鹤煤公司甲醇装置是经省发展和改革委员会备案、国家环保部审批通过的省重点工程、省经济结构调整项目和市一号工程，装置年设计能力为60万t甲醇，副产6000t硫酸，2013年5月正式生产出精甲醇，甲醇厂辖低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、PRISEN膜氢回收、天大五塔甲醇精馏、托普索WSA硫回收和溴化锂暖通空调机组，具有主要工艺技术先进，关键设备采用进口，设备自动化程度高，能耗低，环保效果好等特点。

简介：1甲醇装置概况甲醇装置以制氢装置来的转化气作为原料，通过压缩、合成、精馏三个工序，制取甲醇浓度超过99．85％的精甲醇。装置的设计能力为1．5×10^4t／a，年开工300天。精甲醇除了供MTBE装置作原料外，剩余的部分外销。

简介：2014年随着山西天泽煤化工集团“40·60”项目建设一步步推进，和国家产业政策的进一步调整，造气工段在新技术，新装备的选型上，严格向节能、环保、自动化方向发展。在山西晋城地区的化肥企业，制气原料都采用煤高灰熔点、低灰分、高含碳量等特性的晋城无烟煤，而此煤种最适合UGI固定床煤气炉间歇式制气工艺。为达到节能环保要求，工艺上配套热管式余热回收器回收半水煤气中的显热，配套三废混燃炉回收烟气中的显热和潜热，同时掺烧造气炉渣提高煤炭利用率；采用DCS集散控制系统集中操作管理。