简介：本文针对铸钢件砂型84m^3室式干燥炉，估算出台车的计算栽荷，并进行了车轮式台车的设计与计算。

简介：介绍了在棒材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。

简介：精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。

简介：介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。

简介：专利号:ZL200710192410.0发明人:刘增;贺梦军本发明公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置,在地坑上预埋极板。用连接螺钉把压板固定在底座下面,底座经连接螺钉与极板相连,极板中腔有摆动式马达,内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连,摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与

简介：后危机时代,钢铁行业进入了战略转型和战略升级时期。南钢开始从"要素驱动"向"效率驱动"转变,产品结构也进行了调整,产品体系从原来价值低端向价值高端推进。如何实现南钢的战略升级,营销部门肩负着重要的推动作用。本文就打造一支具备持续作战能力的营销铁军入手,论述了如何激励、激发、提高营销人员的素质和能力。

简介：1前言1#主电室是一轧钢厂的高压电气中枢,除了三台频繁启,停的1#、2#、3#轧钢主电机外,还有1#、2#高压进线,1#、2#变

简介：随着连铸技术的迅速发展,保护渣的加入效果愈加受到重视,采用自动的加渣机器人替代落后的人工手动加渣,已成必然。本文简述金恒信息公司自主研发的新型保护渣机器人设备构成、系统功能。通过保护渣机器人在第一炼钢厂1#连铸机的应用评价,说明自动加渣机器人提高了保护渣加入的均匀性,提高了铸坯质量,降低了生产操作事故,提高了连铸生产操作自动化水平。

简介：在《新浪潮》1994年第二期作者朱猛的《删除文件一法》中提到命令typenul>filename是在DOS环境下生成0字节文件的唯一方法。通过实践,我发现一种在DOS环境下生成0字节文件的又一新方法。方法如下:1.首先用空设备nul删除某一文件,命令为COPYnulfiename。

简介：6月10日，金广集团一批不锈钢卷今年首次在宜宾港发运，这批钢卷将运抵常熟后转海船出口至韩国。

简介：本实用新型公开了一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置，在输送皮带（7）的上方配置有N台微波加热器（2），靠近末端微波加热器（2）在输送皮带（7）的上方安装有水分检测仪（3），

简介：介绍了通过对天车生产操作信息进行跟踪和辨识,实现以熔炼炉号为线索的炼钢物料信息自动跟踪和核算管理体系。

简介：从设计的角度对翻车机室的结构设计处理作了较详细的阐述,介绍了具体的处理方法,值得今后类似工程设计借鉴。

简介：本文介绍了涟钢2250热轧板厂自主设计安装完成的一套液压式卷芯拍齐装嚣。该设备可以快速修复热轧钢卷在卷取过程中形成的内塔，在实际应用过程中取得了很好的效果，提高了卷形质量，降低了塔形降等率，取得了好的经济效益并提高了产品外观形象。

简介：本发明公开了一种屈服强度960MPa级调质钢及其制造方法，控制好此调质钢的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。经预处理的高炉脱硫铁水人转炉冶炼，

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：5月9日，在广州召开的2013年全省重点环境问题挂牌督办工作新闻通报会上，广东省监察厅、环保厅联合表示，今年广东首次推行环保考核，受督办的城市市长整治污染不力，监察部门将会约谈并通报批评，考核时将“一票否决”。

简介：瑞典Sandvik材料技术公司借助于多年在石油天然气工业方面的经验和Sandvik公司巨大和先进的冶金研究和工艺开发能力，新开发了一种双相不锈钢管道钢，该钢种具有超高的强度，满足目前增强的油气回采方法的井口控制系统所要求的耐腐蚀性。

简介：本文针对炼轧厂一高线高速剪下剪臂拆装方案进行了总结，并对回装过程中存在的问题进行了查找和分析，并制定了解决问题的措施，对剪臂回装过程中出现的问题。通过对原有方案的优化，为今后此类盘式零件采用温差装配法提供参考。

简介：a．流程功能的解析，优化重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化，衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。