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  • 简介:以密度分别为0.92,1.10和1.46g/cm3多孔C/C材料为坯体,采用熔融渗硅法获得密度分别为1.94,1.86和1.79g/cm3C/C-SiC复合材料A、B和C。将C/C-SiC复合材料与40Cr钢配副进行滑动摩擦实验,研究其摩擦磨损行为。结果表明:随载荷增加,坯体密度为1.83g/cm3材料B摩擦因数较稳定,基本围绕0.60波动,波动幅度0.2。材料A摩擦因数波动幅度为0.3,而材料C摩擦因数呈直线下降,降幅最大达0.5。但随时间延长,试验载荷下,材料A摩擦因数稳定性最好,波动幅度为0.07。SEM形貌表明,低载荷下,C/C-SiC复合材料陶瓷相磨屑易聚集摩擦膜边缘,而高载荷下磨屑分布较均匀,但摩擦表面都较粗糙,未形成完整、致密摩擦膜。

  • 标签: C/C-SIC复合材料 C/C坯体 摩擦磨损
  • 简介:M-2000型摩擦磨损实验机上,以GH4169合金环为配副,对以粗糙层/光滑层/树脂炭(RL/SL/RC)为基体炭C/C复合材料和拟用作航空发动机轴间密封环高强石墨滑动摩擦磨损性能进行对比研究。结果表明,随着时间延长,C/C复合材料摩擦表面逐渐形成完整、致密摩擦膜,因而摩擦因数逐渐降低,趋于平稳,60~180N载荷下,摩擦因数仅为0.11~0.18;而石墨材料摩擦因数试验开始后迅速上升,达到动态平衡后保持小幅度增长趋势,60~180N载荷下其摩擦因数为0.23~0.28。与高强石墨相比,C/C复合材料还具有更小体积磨损,更适用于发动机轴间密封环材料。

  • 标签: C/C复合材料 高强石墨 密封环 摩擦磨损
  • 简介:研究了乳酸直接缩聚制备聚乳酸反应动力学,结果表明:常压和无催化剂条件下,当温度达到124℃时,乳酸单体开始缩聚,反应程度为14.15%-62.75%范围内缩聚反应符合3级反应,其动力学方程式为-d[COOH]/dt=1.057×10^-5[COOH]^3。还计算了不同温度下反应速率常数k,并根据ARRHENNIS公式求得反应活化能E=4.34kJ·mol^-1。最后,比较了理论计算与实际测量数均分子量与时间关系。

  • 标签: 聚乳酸 直接缩聚 动力学 反应平衡常数
  • 简介:采用Ag-Cu-Ti钎料连接C/C复合材料,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等分析连接层微观结构与相组成,并测试连接层剪切强度。结果表明:C/C复合材料连接层剪切强度跟连接温度与保温时间有关;850℃、保温30min条件下获得连接层剪切强度最高,达到26.7MPa;同时连接层与基体材料形成机械嵌合,界面发生元素扩散和冶金反应。钎焊连接层形成固溶体和化合物,包括Ag(s.s)、Cu(s.s)、Cu4Ti3和TiC。剪切断口形貌表明钎焊层与C/C坯体之间结合较好,具有一定连接强度。

  • 标签: 炭/炭复合材料 AgCuTi 钎焊连接 组织结构
  • 简介:分析和讨论钨合金砧块与基座几种联结方式基础上,提出了一种新联结方式——Ⅴ型压配合联结,该联结方式电热镦粗过程,始终保持砧块与基座有较大接触面与紧密接触效果,具有良好导电性与散热性能,比其它几种联结方式具有更好使用效果,取得了较好经济效益。

  • 标签: 钨合金砧块 基座 电热镦粗 压配合
  • 简介:超细粉体随其颗粒粒度减小,自发团聚趋势更加明显。改善粉体分散性是实现超细粉体分级前提,也是实现工业化应用关键。论文作者探讨了粉体团聚和分散作用机理,分析、比较了超细粉体空气中和液相中分散方法及适用范围,认为对于粒径≤2μm超细粉体,因颗粒间范德华引力比重力大几百倍,因而不会因重力而分离,只宜采用在液相中分散方法使之分散,其分散途径有:通过改变分散相与分散介质性质来调控HAMAKER常数,使其值变小,颗粒间吸引力下降;调节电解质及定位离子浓度,促使双电层厚度增加,增大颗粒问捧斥力;选用与分散颗粒和分散介质均具有较强亲和力聚合物电解质,通过空间位阻和静电协同作用来达到优异分散效果。

  • 标签: 超细粉体 分散 团聚
  • 简介:金属基固体自润滑材料是材料科学研究领域一个重要发展方向,因其特殊条件下具有优良摩擦学特性而受到人们广泛关注,为促进该类材料研究与应用,作者综述了某些金属基固体自润滑材料研究概况,重点介绍了其摩擦学特性或相关物理机械性能,并提出了该类材料几个值得重视发展趋势。

  • 标签: 金属基固体自润滑材料 摩擦学 固体润滑剂
  • 简介:对石蜡-油-聚烯烃粘结剂溶剂脱脂相关问题进行了研究,包括溶剂和聚合物种类对脱脂过程影响,以及脱脂坯强度、脱脂后干燥、溶剂回收等,结果表明:用二氯甲烷作溶剂,脱脂速率高于三氯甲烷;温度升高,溶剂脱脂速率增加,脱脂速率可达到2mm/h;乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作聚合物组分,溶剂脱脂后开裂,这与EVA溶剂溶胀率较大有关;坯块强度随脱脂进行而降低;石蜡-油溶剂累积使脱速率有所降低,可通过蒸馏方法使溶剂回收,回收率可超过95%(质量分数)。

  • 标签: 粉末注射成形 粘结剂 溶剂脱脂
  • 简介:针对国内对高性能隔热材料广泛需求,以炭纤维毡为预制体、热固性树脂为先驱体,采用浸渍-固化-炭化方法制备新型低密度隔热炭/炭复合材料。研究浸渍液浓度、树脂和毡体类型、层间粘接剂浓度和类型、固化时所加外部压力等因素对材料密度影响,并借助扫锚电镜观察、分析样品微观结构。实验结果表明,采用长纤维毡作预制体、呋喃树脂作先驱体,浸渍液浓度为8%,层间粘接剂选用环氧树脂,固化压力为1200MPa时,炭/炭复合材料密度为0.17g/cm^3,热导率为0.19W/(m·K)。

  • 标签: 隔热材料 炭/炭复合材料 低密度 影响因素
  • 简介:铝电解用连接导杆是连接阳极和电源关键部件,高温电解条件下起承载阳极作用和承担大电流导通任务,其原材料必须是导电、有一定强度和高致密度。该文采用粉末冶金方法制备Cu-Ni-Fe-Co合金材料,研究烧结温度对其密度及力学性能影响,进而确定制备高致密度导杆合金材料最佳烧结工艺。结果表明:该合金相对密度随烧结温度提高而提高,当烧结温度为1250℃时能获得综合性能较好、相对密度为95.2%、晶粒尺寸为20-30μmCu-Ni-Fe-Co合金材料,其性能完全满足制作铝电解连接导杆要求。

  • 标签: 粉末冶金 Cu基连杆 烧结 致密化
  • 简介:引入“固态扩渗+轧制”表面改性方式,即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺基础上,采用固态粉末包覆热扩渗方法,对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理,获得研究目标材料;借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程,获得最优轧制工艺参数并进行轧制实验,通过x.射线衍射(xRD)、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明:轧制变形后表面组织晶粒更加细小、均匀;耐磨性有所改善,表面硬度由HB61.4提高至HB63.5,摩擦因数由0.52变为0.6,表面摩擦磨损质量损失由0.33mg降低至0.26mg;表面耐腐蚀性能显著提高,其开路电位由-1.594V变为-1.574V,自腐蚀电位由-1.574V变为-1.38V,自腐蚀电流密度由6.2×10-3mA/cm2变为7.0×10-4mA/cm2。

  • 标签: 轧制 固态扩渗 镁合金 表面性能 LS-DYNA
  • 简介:聚乳酸-乙交酯(PLGA)因具有优良可降解性而在医用生物材料中得到了广泛应用,然而由于其表面缺乏细胞识别位点,以及存在亲水性和细胞亲和性不足等缺点,影响了细胞在其表面的粘附生长。为了得到生物功能和亲水性均较理想聚乳酸类生物降解高分子,通过物理或者化学方法材料中引入胶原或多肽对其进行改性,赋予材料生物信号,以提高其生物功能,使其组织工程支架研究和临床应用更加广泛。该文主要对PLGA仿生改性最新进展进行综述。

  • 标签: 聚丙交酯-乙交酯(PLGA) 降解聚合物 亲水性 仿生改性
  • 简介:用丁腈橡胶(CTBN)共聚改性酚醛树脂作为浸渍剂对炭纸坯体进行浸渍,经模压固化、炭化和石墨化工艺制得质子交换膜燃料电池用炭纸。研究浸渍剂丁腈橡胶含量对炭纸性能影响。研究结果表明:随CTBN含量增加,炭纸孔隙率、透气性及导电性能均得到改善。并且发现炭纤维与基体炭界面结合程度对炭纸导电性能影响大于石墨化度影响。随CTBN含量增加,炭纸强度先增加后降低,当丁腈橡胶添加量占酚醛树脂质量30%时炭纸强度达最大值。所得PEMFC用炭纸性能参数如下:电阻率18.0mΩ.cm,孔隙率65.6%,透气度为2050m1.mm.cm^-2.hr^-1.mmAq^-1;抗拉强度30.14MPa和抗弯强度68.15MPa,分别比改性前提高了28%~1165%。

  • 标签: 炭纸 改性 丁腈橡胶 强度
  • 简介:稀磁半导体(DMS)材料日益受到科技界和工业界关注。本文根据ZENER模型研究稀磁半导体材料居里温度。计算结果证明:同种基质材料掺杂不同金属元素,低价元素掺杂形成DMS材料居里温度较高。考虑反铁磁性交换作用时,低价元素掺杂形成DMS材料居里温度与高价元素掺杂形成DMS材料居里温度差别,比不考虑反铁磁性交换作用时居里温度差别更为明显,且差别随反铁磁性交换作用相对强度增加而增加。该研究结果可为获得具有高居里温度DMS材料提供参考。

  • 标签: 稀磁半导体 居里温度 掺杂浓度 反铁磁性交换作用
  • 简介:对Cu-W-Ni-C与Ag-ZnO10触头材料性能进行了对比和研究.相对密度相同时,CuW-Ni-C材料电阻率与Ag-ZnO10材料电阻率接近,而硬度高于Ag-ZnO10材料硬度.温升和通断能力试验结果表明:Cu-W-Ni-C材料电力机车电器上完全可替代Ag-ZnO10材料.

  • 标签: 触头 Cu-W-Ni-C材料 Ag-ZnO10材料
  • 简介:利用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等测试方法研究Nb含量对铸造TiAl-xNb(x=1,3,5,7;原子分数,%)合金组织影响。结果表明:Nb含量为1%时,TiAl-Nb合金铸锭组织主要为单相γ组织;随Nb含量升高,合金组织主要为α2/γ层片组织;并在层片组织间存在2种偏析,分别是网状β相和γ相,合金层片晶团平均尺寸逐渐增加,β相体积分数逐渐升高;当合金Nb含量从1%增加到7%,层片晶团平均尺寸由89μm增加至190μm,β相体积分数从1.9%增至12.9%;随合金Nb含量增加,β相中Nb含量增加而Cr含量减少,γ相偏析区域宽度变窄。

  • 标签: TIAL合金 显微组织 偏析
  • 简介:采用CCDS2000型爆炸喷涂技术,水泵和水轮机等流体机械常用不锈钢0Cr13Ni5Mo上制备WC-12Co涂层。采用金相显微镜、显微硬度仪、SEM、XRD、电子拉伸试验机、冲蚀试验机等测试分析手段和研究涂层微观组织、显微硬度、孔隙率、结合强度、抗冲蚀性能等,并分析涂层抗冲蚀机理。结果表明:制备WC-12Co涂层孔隙率为0.63%,硬度为1305.6HV0.2,涂层与基体结合强度达到130MPa。此外涂层抗冲蚀性为基材G0Cr13Ni5Mo不锈钢4.76倍。冲蚀后涂层内部裂纹主要以穿晶断裂、沿晶断裂形式扩展。因此利用爆炸喷涂制备WC-12Co涂层高含沙水流流体机械零部件上有广泛应用前景。

  • 标签: 爆炸喷涂 流体机械 结合强度 冲蚀 穿晶断裂 沿晶断裂
  • 简介:对NiAl金属间化合物国内外研究现状如改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所采用合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、微晶涂层等工艺以及NiAl合金超塑性行为进行了系统综述,着重介绍并论述了合金化及定向凝固等工艺.此外,还介绍了NiAl合金固溶强化磁行为.

  • 标签: NIAL 合金化 定向凝固 机械合金化 燃烧合成 微晶涂层
  • 简介:以氩气雾化法制备镍基高温合金FGH96粉末为原料,采用放电等离子烧结(sparkplasmasintering,SPS)工艺制备FGH96高温合金,同时与SPS工艺相同条件下对原料粉末进行热处理,并采用热等静压(hotisostaticpressing,HIP)工艺制备FGH96高温合金,通过分析不同SPS温度或不同保温时间下合金微观组织与晶粒尺寸以及对比热处理后粉末和热等静压合金晶粒取向与晶粒尺寸,研究SPS镍基粉末高温合金组织特征。结果表明,合金SPS40min后达到高度致密。烧结温度为1070℃时,合金显微组织为细小胞晶和枝晶组织,碳化物析出相主要分布晶粒内部、少量分布晶界上,未观察到明显原始颗粒边界(priorparticleboundaries,PPBs)。烧结温度为1170℃时,合金显微组织为等轴晶晶粒,碳化物析出相沿PPBs分布,且存在明显PPBs。放电等离子烧结工艺能在一定程度上消除原始颗粒边界,但改善合金晶粒尺寸作用不明显。

  • 标签: 镍基高温合金 粉末冶金 放电等离子烧结 原始颗粒边界 晶粒尺寸
  • 简介:采用Al-3.8Cu-1.0Mg-0.75Si铝合金粉末,分别在高纯氮气、高纯氩气、高纯氢气和分解氨等4种气氛下烧结,对比研究不同烧结气氛下制备合金致密度、力学性能、尺寸变化和显微组织等性能。同时研究高纯氮气气氛下烧结温度对合金性能影响。结果表明,590℃烧结温度条件下,高纯氮气气氛烧结合金性能最佳,密度达2.66g/cm3、致密度为97.1%,硬度为23HRB,抗拉强度为205MPa,尺寸收缩率为1.65%;高纯氢气烧结合金密度、硬度及强度都最低,抗拉强度为96MPa,屈服强度只有74MPa,合金组织存在大量孔隙。随烧结温度升高,烧结坯液相逐渐增多,使合金烧结密度增大,强度提高,590℃烧结合金抗拉强度最高,为205MPa;610℃烧结时产生过烧现象,元素偏析严重,合金性能下降。

  • 标签: 粉末冶金 铝合金 气氛 温度 力学性能