简介:近年来,中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司超稠油加工量猛增,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标。公司环保技术人员与中国石油大学(北京)科研人员展开联合攻关,通过对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件的深入研究,开发出以“水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化”为主体的超稠油污水预处理工艺,实现源头控制。装置建成后运行平稳高效,污水得到高效的处理与资源回收,装置出水含油低于200mg/L,CODcr低于2500mg/L,完全满足下游污水场进水要求。本工艺也为国内其它炼化企业中稠油污水问题的解决提供了指导方案。
简介:采用"LTBR(LittoralBio-Reactor)特效膜生物反应器+LTFT(LittoralFenton)高级氧化"的组合工艺处理异丙苯法生产苯酚、丙酮装置排放的低浓度含酚废水,达到了地表水环境质量Ⅴ类水质标准。本组合工艺技术综合利用了LTBR特效菌种生化处理、浸没式平板膜反应器和强化Fenton高级氧化法各自的特点与优势,是一种处理复杂低浓度含酚废水的行之有效的处理工艺。
简介:日本大赛尔(Daicel)化学工业公司与位于大阪的Kansai大学应用化学系合作,开发了从苯和cO制取苯酚的一步法工艺。其他的直接法制取苯酚的探索,如苯与氢和氧在钯膜反应器中制取苯酚,产率很低(低于15%)。通常,制取苯酚需要3个反应步骤。首先,苯与丙烯反应生成异丙苯;异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯;过氧化氢异丙苯进一步分解为苯酚和副产物丙酮。在新的工艺中,苯酚直接在空气存在下(0.5.1MPa分压)利用CO(1-1.5MPa分压)为还原剂合成。该反应发生在约90℃的含水醋酸溶液中,采用杂多酸催化剂,如磷钼钒酸。在实验室条件卞,一次通过转化率达到25%-30%,苯酚选择性达到90%。催化剂可使用5次以上再更换。