简介:0前言煤化工生产中脱硫是不可缺少的环节,常用的脱硫塔有:塔盘式、空塔喷淋式、填料式(规整填料、散堆填料、格栅填料)。现在大多数厂家使用的是填料塔,但真正用好的不太多,很多厂家一至两年或几个月,塔阻力增大影响生产。我公司一分厂生产能力20万t氨醇,半脱采用TSC酞菁钴催化剂,从2003年投用至今没有发生堵塔问题。变脱2001年投用,采用栲胶脱硫,那时对我们来说是新生事物,2005年11月18日由于管理不善,长时间泡沫不外溢,悬浮硫严重超标,造成硫堵、托液,塔压差上升0.04MPa,被迫由十机减至七机生产,经过加入山东淄博森淼清洗剂进行清洗,同时加强管理,将泡沫及时外溢,塔压差逐渐下降,至11月21日能加至十机维持生产,2006年6月份检修时更换下段填料,使用至今未发生问题。
简介:我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨/年,生产流程为:以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量<0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL-1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明:该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。