简介:摘要:4914工区延安组延9油藏多为河道砂及煤层交互,属于广覆型补偿沉积。在沉积时,气候变得温暖潮湿,雨量充沛,盆地已集水成湖,沉积环境已由延10段河流相演变成三角洲—湖泊环境,延安组延9段的河道砂岩及三角洲前缘分流河道砂岩是主要的储集体。
简介:摘要:PHC管桩在工程的基础上得到了广泛的应用,这是由于其具有明显优越性。首先,PHC管桩具有很好的工程适用性,能够对各种复杂的地质条件和工程需求进行游刃有余。其次,它有利于现场的安全文明施工,能够有效提升工地的整体安全管理水平。同时,PHC管桩具有很高的承载力,能确保工程的稳定和安全。此外,它的施工工期短,可以显著缩短工程的建设周期,从而节约时间成本。最后,PHC管桩造价相对较低,有助于工程整体造价的降低。本文详细探讨了香丽高速公路在土建过程中,如何设计和应用PHC预应力高强管桩,包括其施工工艺、施工流程以及施工中的关键控制点。这些经验对于提高工程质量、确保道路安全稳定的同类高速公路工程具有重大的借鉴意义。
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简介:本文根据研究区常规测井、地层倾角测井及成像测井资料的测井相序列特征,分析了准噶尔盆地阜东斜坡区侏罗系沉积特征和沉积相类型.ANN(神经网络)岩相处理结果表明,典型的三角洲沉积岩相序列自下而上依次为三角洲前缘远砂坝、河口砂坝、水下分流河道、分流间湾、三角洲平原分支河道及分支河道间沉积,将其结果与录井岩性序列对比,符合率非常高.这为研究区关键井的相序及沉积体系分析提供了连续的和较准确的岩相依据.通过古水流体系研究,可看出研究区侏罗系八道湾组-三工河组沉积时期的物源主要来自北部克拉美丽山以北地区,南部北三台地区以南存在次要物源.最后综合利用常规测井处理解释的岩性剖面、岩心刻度下处理出来的沉积学倾角解释成果(沉积构造和古水流)和ANN(神经网络)岩相处理解释成果,建立了阜东斜坡区关键井目的层段的测井沉积亚相及微相模型.
简介:【摘要】:具体应用了地震资料、录井、地质和测井等等 ,对松辽盆地南部的萨尔图油层 I砂组的沉积微相进行了研究 ,并且采用了沿层地震属性分析技术 ,对河道砂体的展布特征进行了分析 ,还利用了拟合分析对其进行了验证 ,结果表明了萨尔图油层 I砂组的微相类型为水下分流河道、分流间湾和河口坝 ,沉积相为三角洲前缘亚相 ,而且已有的勘探成果同时也证实了水下分流河道砂体是油气的有利聚集区。
简介:摘要院钻探机具,要带有最优的耐磨特性,以及最优的耐蚀特性;在苛刻的态势下,也应妥善运转。钻探机具固有的表面性能,涵盖了配件的耐磨特性。载能粒子惯常的沉积状态,关涉着摩擦薄膜特有的构架问题。要提升配件原有的耐磨特性,就应提高机具表层硬度,用气相沉积技术,接纳复合架构下的、多层级高结合力的层积思路,制备出硬度较高的表层。这样制备好的润滑薄膜,带有独特构架及特有的性能,能提快原有的钻探速率,供应可用的新技术。
简介:摘要经前人研究富县区块三叠系延长组是一套以湖泊-河流相沉积为主的陆源碎屑岩沉积,研究区长8油层组主要受控于盆地东北部三角洲前缘亚相沉积,接近湖盆中心相区,多期次三角洲分流河道砂体的交叠关系和展布方向复杂,单砂层厚度多变、成因类型多样,已有的研究表明,研究区主要受控于富县三角洲前缘沉积古流体系,发育的沉积微相类型包括水下分流河道和水下分流间湾两种类型。本次采用岩心描述及其约束下的测井相解释及相关测试分析资料相结合的研究方法,结合沉积构造、相序分析等沉积学原理,以及沉积岩岩石结构特征等,对研究区内的长81小层沉积微相类型进行分析。
简介:传统的沉积相分析方法人为影响因素较大,对于相同的沉积构造、曲线形态及地震反射特征,不同人可能会有不同的认识,而岩性相对比较容易识别,并且能通过精密的仪器准确获得,因此,利用岩性数据进行沉积相判别,可以避免沉积相分析过程中人为认识相标志不同造成的差异。作者以珠江口盆地三角洲沉积的岩性数据为基础,通过对能够反映沉积速率、沉积物供给量及沉积水动力条件的不同岩性地层的厚度和层数的统计,选取单层厚度、地层厚度比、出现频率及层数比等统计参数,以交汇图、岩性百分含量三角图及箱线图为依托,最终建立各沉积亚相的定量判别标准。通过检验,其准确率在75%左右,可见该方法基本可行,为沉积相定量化研究提供了一种可供借鉴的方法。
简介:采用化学气相沉积法(chemicalvapordeposition,简称CVD)不仅可以制备金属粉末,也可以制备氧化物、碳化物、氮化物等化合物粉体材料。该法是以挥发性的金属卤化物、氢化物或有机金属化合物等物质的蒸气为原料,通过化学气相反应合成所需粉末,因其制备的粉末纯度高,比表面积大,结晶度高,粒径分布均匀、可控,在粉体材料制备方面的应用日趋广泛。该文主要介绍CVD技术制粉的形成机理和研究进程。CVD法制粉主要包括化学反应、晶核形成、粒子生长以及粒子凝并与聚结4个步骤。按照加热方式不同,CVD技术分为电阻CVD、等离子CVD、激光CVD和火焰CVD等,用这4种技术制备超细粉末各有其优缺点,选择合适的气源,开发更为安全、环保的生产工艺,以及加强尾气处理是使CVD法制备超细粉体材料付诸于工业应用的重要保证。