简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：在满足工艺与生产的条件下,应用EXCEL表格中的规划求解的方法,对汉钢烧结配料优化进行探索。结果表明：烧结配料中引入规划求解的方式,可快速得出满足烧结生产工艺且烧结成本优于实际配比的组合方案。

简介：介绍了氯碱蒸发优化控制技术：自动、连续进料过料，浓度软测量，全自动放碱控制，利用程序实现蒸发工艺变动。经过半年运行，各项技术指标达到设计要求，整个蒸发工艺实现自动控制。

简介：

简介：通过引入中包下水口吸风式烘烤装置替代原来的煤气烘烤装置,有效改善了中包下水口烘烤质量,降低能源消耗,同时由于烘烤方式的改变,彻底杜绝了优化煤气烘烤热影响区造成的中包包底变形。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。

简介：以兖州煤田某深部矿井高地应力厚顶煤综采工作面为工程背景,在理论分析与现场监测的基础上,结合类似条件矿井巷道支护与变形的特点进行巷道的初步设计,确定巷道采用的支护措施为：锚网索＋钢带联合支护,并提出了两种支护参数优化方案,采用FLAC3D数值模拟方法进行模拟,经过对比分析最终选出最优方案。研究结果表明,采用优化后的方案进行巷道支护,其巷道变形量都在合理的范围内,达到了预期的支护效果,解决了深井煤巷支护困难的技术难题,实现了煤矿安全高效生产。

简介：涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：现在，我国已经成为产量达到8700万吨水平的产钢吕国。但是，结构方面的调整还是很不够的。由于结构上的矛盾，使得钢铁工业总体下与世界钢铁工业的差距很大，特别是质量、品种、消耗、成本、劳动生产率等方面，据统计，我国钢铁工业工艺装备上只有25％是比较先进的；品种上还有30～40个品种不能满足需要；

简介：介绍了公司减员后设备管理的优化措施。

简介：介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。

简介：通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Φ5．5mm合金焊丝钢ER69A强度显著下降，塑性提高，获得用户认可。

简介：1前言我公司自2006年下半年起自主开发工艺电工钢以来，经过3年多的摸索与实践，现已形成稳定的工艺技术，获得了国家发明专利，成为涟钢第一个拥有自主知识产权的“双高”产品。电工钢是一种硅铁合金，是电力、电讯和军事工业必用的一种磁性材料，

简介：圈定露天矿开采境界是露天矿设计和建设的重要环节.确定最终境界,就相应的确定了露天矿的可采矿量和剥岩量.本文对兰尖铁矿的最终开采深度进行了优化研究,并开发出了应用软件.

简介：从采矿结构的稳定性出发，研究了下向分层充填采矿法的合理回采顺序问题，在地质条件、采场结构尺寸及充填材料力学性质相同的情况下，通过对各方案进行比较分析，得出了既有利于采矿结构稳定，又有利于提高下向分层充填采矿法产量的合理回采顺序。

简介：本文简要介绍纯镍铸锭锻造过程的开裂现象，对可能的原因进行了探讨研究，得出了重熔过程结晶组织差、气体含量高是影响的主要因素，取消重熔操作有利于提高塑性加工性能，，并提出了工艺优化方案。

简介：对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。