简介：摘 要：在如今的建筑工程施工中，混凝土的位置是不可替代的，但在实际施工中，由于水泥水化、外界温度和混凝土的收缩，这些因素的影响以及设计、施工技术和材料的变化，导致在施工过程中经常产生各种类型的裂缝，使建筑物的完整性和耐用性得不到保证。虽然施工人员采取了许多措施来防止裂缝的发生，但效果不好，调查其原因，主要是施工人员对混凝土温度的理解不够，混凝土浇筑和养护工作不充分，难以有效控制裂缝的产生。本文介绍了大体积混凝土浇注温度应力和裂缝分析过程中经常发生的情况，探讨了其控制措施。

简介：摘要：XYPEX塞伯斯渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物,是目前世界上先进的刚性防水材料。它具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性,它能在混凝土内部生长成枝蔓状针形结晶体,这种结晶体成为混凝土的一个组成部分,能防止从任何方向而来的渗透,达到永久防水的目的。XYPEX塞伯斯渗透结晶型防水涂料在射洪县涪江柳树电航工程应用过程中,形成了一套较为完整的设计、施工与质量检查标准,可供类似工程借鉴参考。 

简介：摘要：水对构造物基础的冲刷破坏一直是人们研究的话题，旧桥的基础和地质条件比较薄弱，可能会存在严重的安全隐患。在水的长期反复作用下，桥梁的正常使用将受到严重威胁，因此应尽早对该类基础进行加固与防护处理。

简介：　　摘 要：在建筑施工阶段，混凝土在硬化过程中，随着水泥水化释放出大量的热量，混凝土内部温度会上升，后期随着水化反应的结束，温度又会逐渐地下降。在此期间，温度的变化对结构的应力状态具有显著影响，从而使得混凝土出现裂缝。本文对施工中温度应力引起的混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。

简介：摘要：随着社会的发展和城市现代化的建设，建筑物向地下发展成为世界性趋势。下沉式涉水建筑提高了土地利用率，利用地下半封闭空间能有效隔绝噪音，较好地绝热和蓄热等。如何做好下沉式涉水建筑地下结构的防水工作，是当前建筑工程施工的主要工作。本文以某下沉式涉水建筑工程为例，对地下的防水工作进行分析，详细阐述了水泥基渗透结晶型防水涂料的工作机理、优点和具体的施工工艺，为具体的水泥基渗透结晶型防水涂料在下沉式涉水建筑中的应用提供理论参考。

简介：摘要：连铸机结晶器钢水液面进行自动控制，是连铸生产中的关键技术之一，它对于提高铸还的质量与产量，减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢连铸的管理水平都非常重要的。在结晶器钢水液面进行自动控制中，通过一系列创新与实践过程，为了实现钢水液面波动在±5mm以内，消除皮下夹渣。针对液位检测失败，建立自动校准功能；针对开浇失败故障，建立并完善自动开浇功能。合理修改程序,保证运行可靠性提升控制自动化水平。文章就结晶器液位控制系统优化创新，提升设备性能来满足工艺生产需求，带来更好的质量、更低的成本、更高的效率。

简介：摘要:随公路隧道服役时间增长，受环境水害影响，常出现渗漏水病害，一旦处治不及时，甚至会引发隧道塌方、透水等重大灾害，严重影响隧道行车安全。本文分析了隧道渗漏水病害的产生成因，论述了一般渗漏水病害的处治措施和防水处治原则，总结了全水样渗透结晶材料的防水技术要点，可为其它隧道渗漏水病害处治提供参考。

简介：摘要：目前，一些零件的长度测量精度会直接影响后续校准工作的完成，即使是最微小的偏差也会造成不可预知的后果。因此，由于严格的工作要求，人们开始更加关注温度变化对长度测量和校准的影响。正因为如此，为了追求卓越并确保任务的准确性，人们通常将长度测量工具的误差控制在非常小的范围内，甚至是毫米或微米。一般来说，在测量物体长度的过程中，温度的变化是最重要的影响因素之一。受热胀冷缩原理的影响，长度验证的结果往往有一定的差异。因此，为了保证日常工作的准确性，在测量时必须考虑温度的影响，并且必须通过研究和一系列措施有效地减小误差。

简介：摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉 SCR脱硝 +干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。

简介：摘要：工业生产制造会导致我国的环境污染问题更加严重，对于社会群众的生命健康也产生了不利的影响。通过深入分析当前我国的环境污染发展情况可以发现，电厂排放的烟气对于环境污染产生的影响较为明显。基于此，文章首先对电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的现状进行了分析，然后对电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术进行了深入的研究，以期为电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘等工作提供帮助。

简介：摘要：大体积混凝土受原材料、配合比设计、制备运输、施工工艺、养护条件等众多因素的影响，其安全与质量要求比常规混凝土更高，受施工现场各方面条件限制，大体积混凝土在施工过程中极易出现裂缝，不仅影响观感质量，还会使建筑工程产生安全隐患。基于此，以下对施工环境温度对水利工程大体积混凝土温度的影响进行了探讨，以供参考。

简介：摘要： 在现阶段的建筑市场中，建筑工程管理的举措已经被很多的现代建筑企业重视。目前面临激烈的建筑行业竞争，建筑企业若要体现良好的工程建设效益，那么必须依赖建筑管理以及项目控制的举措作为支撑。建筑管理包含很多的管理举措要点，因此作为建筑企业需要认识到强化建筑项目控制与管理的重要意义，结合建筑项目特征来进行合理的项目控制模式选择。

简介：摘要本文论述了关于可持续发展/环保建筑的问题，还考虑了关于这些问题的可能的解决方案。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要：机械设备的发展，使我们的综合国力和地位发生了巨大的变化。为保证我国的发展，必须对加工误差进行严格的控制，保证加工的质量和水平。但是，由于各种因素的影响，人工或环境都会对机器的加工质量造成一定的影响，所以要严格控制机器的加工误差，使机器的误差控制在一定的范围内，尽量减少零件的报废率，控制生产成本，从而增加企业的经济效益。因此，笔者从目前国内机床生产的实际情况出发，分析了造成机床误差的原因，并提出了相应的对策，为今后我国机床行业的进一步发展打下了坚实的理论基础。

简介：摘要本文介绍了基坑变形监测中可能出现的问题及处理方案。

简介：摘 要：本文主要分析VR技术在建筑施工安全管理中的运用，通过运用VR技术能有效提高安全管理的效率和质量，保证施工安全性，降低施工中出现安全问题的可能性。在这个过程中要注重从现阶段开展安全管理工作中存在的问题出发，在此基础上分析VR技术的具体运用，以此来提高该技术运用的有效性。

简介：

简介：摘要：本文以V2O5为活性组分，纳米级锐钛矿TiO2为催化浆液载体，考察V2O5-TiO2型陶瓷催化滤管低温NO转化率，用于指导陶瓷催化滤管优化制备。在160～400℃范围内，陶瓷催化滤管NO转化率呈现先升高后平稳的趋势，250℃达到96%。表明催化浆液有效涂覆在陶瓷滤管表面，促进NOx与NH3高效催化反应。采用BET、SEM、FT-IR和NH3-TPD等方法对催化剂进行表征，滤管主要为SiO2和Al2O3物种，涂覆催化浆液后，催化材料均匀分散在滤料表面，增大比表面积和孔容，形成催化反应位点，NH3脱附峰向50～300℃的低温方向拓展，增强Bronsted酸位点弱脱附的NH3物种，进而提升反应气氛在催化滤管表面的吸脱附-催化转化性能。