简介:摘要汽车铝合金件粗糙度加工作为现代化铣削粗糙度加工的主要方式,在对汽车铝合金件粗糙度加工质量判断上,最为主要标准就是为加工表面粗糙度。在汽车铝合金件实际生产加工过程中,分析人员一直在探索最合理切削参数,进而对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行控制。本文在对汽车铝合金件加工表面粗糙度预测分析分析中,首先对表面粗糙度理论进行分析,进而探索对表面粗糙度影响的因素,最后对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行预测分析,希望能够有效提高汽车铝合金件加工表面粗糙度的控制质量。在铝合金的铣削加工中,刀具的磨损状态会影响切削性能和切削效果,同时工件的表面粗糙度会随着刀具磨损状态的不同而发生很大变化,因此在建立工件的表面粗糙度预测模型时,将刀具磨损量作为影响因素考虑进去是有必要的。由于铝合金属于易加工材料,在切削过程中对刀具的磨损较小,基于此本文通过分析不同磨损状态刀具切削铝合金工件时的加工特点,将功率信号作为刀具磨损量的监测信号,建立刀具磨损量的监测模型,然后利用监测得到的刀具磨损量及工艺参数对相应工况下的表面粗糙度进行预测。
简介:摘要由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在加工时的烧蚀和磨损,铝合金压铸件容易出现合模线、飞边、毛刺等外观问题。用传统的人工打磨方法对铝合金压铸件进行打磨去毛刺、去飞边,容易造成成本高、效率低、质量不稳定的问题。毛刺等东西虽然不大,但却直接关系着产品的质量。近几年随着铸件行业对去飞边技术的关注,去飞边的方法也不断出现。去飞边就是把零件面与面相交处所形成的刺状物清理掉,但是目前去飞边的技术还不成熟,很多企业还是依靠人工打磨,工作人员利用钢丝刷或砂轮对毛刺进行磨削或通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的工作效率低,劳动强度大,且毛刺不易去干净。并且采用砂轮机进行打磨时,废品率较高,数控机床加工通常是指精密机械加工,将数控机床加工应用在去飞边中,可以大大提高工作效率和产品质量。因此我们需要一款新型的数控加工毛刺快速去除设备来解决上述问题,满足市场的需求。
简介:摘要提到成像技术,首先会想到的就是照相及绘画等,方式很多,各有各的特点,也代表了不同行业的特色。对与机加工行业,同样有自己独特的方式,也可以将图像呈现出来,并且比起照片或者绘画,保存的会更持久,且不易损坏,自带金属质感及表面光泽。下面我们基于CAM最常用的软件Mastercam介绍一下如何在金属表面进行成像技术的应用。