简介:本文介绍了转炉炼钢厂液压剪的使用情况,围绕造成油缸泄漏的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。
简介:针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因,从钢水成分、工艺操作、结晶器状况,保护渣的性能等几方面进行分析,采取了相应的措施,取得一定效果。
简介:2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。
简介:a.优化原燃料质量管理。b.优化高炉四大操作。(a)调整装料制度,配合下部调剂,提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2%,每升高1%,可降低焦比20kg/t。(b)提高热风温度。实践表明风温每提高100℃,降低焦比15—20kg/t。(c)适宜的造渣制度。
简介:宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。
简介:以烧结厂新区260m2烧结机为例,从固体燃耗、电耗、点火能耗、余热利用等方面阐述了降低工序能耗的主要途径,为烧结厂节能降耗工作提出一些建议。
简介:
简介:随着护理学的发展,护理工作的职责和功能已超出传统的范围,为适应护理学发展的需要,一个新的护理模式——整体护理在我院开展,经过一年多的实施得到了病人与社会的认可。现将在试点阶段的主要认识、做法及体会总结如下。
简介:通过对砂轮锯区域通讯故障的解决,分析现场总线PROFIBUS的不稳定因数和探讨抗干扰的措施.提高现场总线PROFIBUS的可靠性。
简介:针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:从原料结构,操作制度和工艺设备等方面分析大烧结机烧结矿质量变差的原因,并提出相应的措施和对策。
简介:高压绕线电机在水泥厂广泛应用,在生产维护中,最常见的故障是电机碳刷打火,严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中,由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法,并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践,故障现象基本排除,取得了显著效果,为稳定生产和电机安全运行准备了条件。
简介:降低高速线材厂钢耗的首要任务是降低中间废与成品废。通过对2001年1-7月钢耗情况进行分析并采取相应措施,2001年8-10月中间废、成品废比以往有较大幅度下降。
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
简介:对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。
简介:介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。
简介:对高速线材生产过程中出现的吐丝质量问题进行陈述,分析了产生原因及其解决措施。
简介:我国钢铁行业经过近几年高速发展,造成了产能严重过剩,炼铁原燃料价格居高不下,钢材产品价格持续低速,钢铁企业竞争异常激烈,整个钢铁行业处于微剩或亏损边缘。高炉生产实践证明只有稳定的炉况才能生产优质铁水,而稳定的炉况又是高炉降低生产成本的灵魂,所以提高铁水优质率将是一项长期的工作。
简介:阐述了成材率的重要性及其计算方法,提出了几种提高热轧材成材率的措施。
液压剪的使用现状与改进措施
小方坯裂纹原因分析及对策措施
提高260区烧结矿强度的措施
高炉降低燃料比的技术措施
轧辊磨床静压故障原因及改进措施
降低烧结工序能耗措施的研讨
浅谈术前患者的心理护理
改变观念适应护理模式转变
砂轮锯PROFIBUS总线通讯抗干扰措施浅析
提高圆钢椭圆度稳定性的措施
带压焊接的技术措施的分析
影响烧结矿质量的因素及改善措施
电机碳刷打火原因分析与防范措施
高速线材厂降低钢耗的措施
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施
镀锌热折皱产生的原因及解决措施
铁水车心盘磨损原因及改进措施
提高高速线材吐丝质量的措施
提高铁水优质率的主要技术措施
提高鄂钢热轧材成材率的措施