简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：本文分析了废钢中可爆炸物的种类及其危害性,针对废钢使用前的各个环节叙述了防止因废钢原因引起爆炸的措施与对策。

简介：针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：论述了CSP热板轧机轧辊解决非正常失效是降低生产成本、降低辊耗的关键。针对不同材质轧辊，其实际生产中弥补轧辊磨损和避免裂纹发生采取有效措施的侧重点不同。提出了今后CSP热轧辊研究工作的建议。

简介：氨是我国重点监控的危险化学品,一旦发生泄漏,将极大地危及区域人员的生命安全。本文针对综合服务公司液氨系统改造项目中氨的处置过程,进行了系统的危险有害因素辨识和分析,提出了相应的控制措施,以确保处置过程中的安全,并对以后类似的处置工作提供了参考依据。

简介：中板热处理炉炉辊结瘤问题较为突出,影响产品质量与生产效率。通过分析结瘤的成因,制定从源头消除、过程控制等措施,从而使结瘤问题得到有效控制,提高作业率与钢板质量,降低成本,增加市场竞争力。

简介：收益分配是企业集团的利益主体所关注的焦点。一般说来,企业集团的利益主体主要有:主权所有者(国家)、投资者(股东)、劳动者(职工)、债权人等。利益主体的多样性决定

简介：2005年以前,涟钢居民生活水水损率每年高达60%～70%,且一直居高不下,主要是管网老化、计量不规范、管理不到位及设备陈旧等问题所致,造成水资源流失严重。针对涟钢水损存在的问题,我们提出并采取了加大管网探漏力度、实施水表清查、跟踪维修提高及时率、推行泵房节能经济运行等节水对策,降低了水损,提高了水资源利用。

简介：本文通过对酒钢嘉策铁路信号系统沿线9个车站新投入使用的股道电码化设备跟踪维护,发现在新设备的投用过程中,出现了许多问题：包括现场掉码、变码、无码等现象,不利于机车行车安全。通过与厂家及时沟通,多次在现场进行试验、测试,从中分析存在问题的原因并找出解决的办法,及时进行了改进,保证了股道电码化设备的正常使用。

简介：在使用和维护过程中总结出了RH炉一些常见的故障，通过对故障的研究分析，找出故障原因，并通过改造和操作维护的标准化作业达到避免和降低类似故障的发生率。

简介：针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。

简介：分析了85mm厚Q345R钢板超声波探伤不合格的原因,探讨了钢板中心裂纹的形成机理,并就冶炼和轧钢工艺提出了改进措施。

简介：电厂锅炉水膜除尘器由于改造后水量较大，引起引风机带水振动及烟气倒流问题，本文从原因及措施都提出了作者一些看法，较好地解决了实际生产中问题。

简介：对发动机机油消耗过高的原因进行分析，并提出了防止机油消耗过量的措施，避免机油消耗过高对发动机造成危害。

简介：从焊丝钢用户反馈情况入手,从金相组织、化学成分、机械性能等几方面分析焊丝钢ER70S-6断丝率偏高原因,并针对断丝原因采取应对措施,降低断丝率。

简介：1问题的提出在完成图①所示的机械手自动控制过程中,选用SR—10PC对其实现手动操作方式和自动操作方式(连续、