简介：介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择，工艺流程，设备特点及运行状况。

简介：通过对如何提高碳利用率、减少蒸汽消耗等方面分析，提出增氧间歇气化和富氧连续气化是实现节能减排的有效措施之一。

简介：介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。

简介：简要介绍适用于中氮行业的型煤生产工艺．探讨较大生产规模，较高机械化运输水平的型煤装置工程设计思路和方法．

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：对于提高炉箅寿命各厂采取了不少做法，有的加锰、铬等金属，有的采用球墨铸铁，有的采用活动的破渣筋，但效果都不能令人十分满意。

简介：0前言我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料，现有两套系统，老系统4台Ф2400mm炉，配置10-19NO9D两台，9－26NO12D风机条1台，常开1台10．19NO9D，1台9－26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台，配置D600－11风机两台，一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法，没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势，单炉生产能力低，煤耗居高不下，急需找出一套切合实际的操作方法。

简介：间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏，对于我们同行来说是老生常谈的问题，鉴于我国能源分布是煤多，油、气少，而且因其设备简单，工艺成熟，投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用，下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。

简介：

简介：本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。

简介：常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，

简介：本文介绍了使用JH-Ф3000炉箅的发生炉运行情况，从炉箅的结构、发生炉灰渣状况、气体成分、吹风阻力、下吹带出物以及使用各种原料的运行状况等方面进行了分析、对比和总结。

简介：本文在使用云南情况下，煤间歇式造气炉原料从焦炭改为煤棒制气的造气炉内技改内容以及技改后烧煤棒的工艺条件的选择做一介绍。

简介：

简介：文章对灰熔聚粉煤气化炉运行现状进行了论述，对灰熔聚粉煤气化炉存在的问题进行了分析探讨，并提出了改进意见。

简介：介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。

简介：针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

简介：由于小氮肥发展的需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化，于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

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