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简介：受金融危机和甲醇价格跳水影响，中小化肥企业靠联醇装置化解市场风险的招数“失灵”了。许多小联醇企业已将甲醇产量已压到不足设计能力的30％，尽可能减少亏损，这样的做法目前在全国非常普遍。

简介：我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

简介：0引言无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：2004年10月以来，我国新戊二醇市场继续升温，伴随着国际市场原油价格的上涨，乙烯以及异丁醛等原料行情愈发紧张。

简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

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简介：近几年，国内各地区竞相建设季戊四醇装置，除云天化引进国外先进的10kt/a装置外，其它厂家都按老工艺生产。到目前为止，国内已有75kt/a的生产能力，而需求量只有25kt/a，不考察进口因素，开工率也只有30％。因此，各企业竞相降价来保证生产，从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t，造成国内企业严重亏损，部分装置已停车，到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。

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简介：我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：近日，福建二化公司甲醛2^#系统粗醇直接投料生产甲醛，装置经过186个小时正常运行，粗醇直接投料生产甲醛技术一次开车成功。此次开车成功不仅解决了该公司长期以米粗醇不能制甲醛的问题，而且有效降低了甲醛生产成本，平均每吨甲醛降低成本90多元。甲醛质量已达到国家一等品标准，大大增强了三化公司甲醛产品的市场竞争力。

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简介：近年来，由于市场需求不断增加，三聚氰胺在我国得到快速发展，引起了各方的关注。

简介：本文介绍了醇基燃料燃烧系统的研发设计以及在锻造窑炉中的成功应用案例，阐述了醇基燃料的使用在安全、环保、节能等方溺的优势。