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简介：摘要本文通过分析我国近些年来煤矿机电事故的特点、原因及在煤矿各类事故中所占的比例，提出加强煤矿机电事故的预防措施。

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简介：摘要从现代小区屋面的流行趋势出发，详细分析了基于水泥砂浆找平，纯水泥浆贴琉璃瓦的混凝土斜屋面渗漏的具体原因，并且根据具体的原因针对性从斜屋面的设计、材料控制及施工方面具体的提出了相关防治措施。

简介：摘要根据新奥法支护结构设计原理对隧洞塌方原因进行了分析，介绍了塌方前的征兆，并针对水工隧洞塌方的原因、预防措施进行了简要论述，对隧洞施工具有一定的借鉴意义。

简介：随着钢结构厂房的迅速兴起，彩板屋面的漏水也成为广大用户和施工单位最为关心的问题。本文重点介绍轻型钢结构房屋屋面漏水现象中常见的问题,并提出了屋面防渗漏措施的建议。关键词钢结构；屋面；漏水；处理措施钢结构建筑由于其结构简单牢固、美观、施工工期短、跨度大、材料能循环利用等各项优点，应用非常广泛。很多大型现代建筑如工厂厂房、大型超市、体育场馆、展览中心、物流仓储中心等建筑均采用钢结构屋面。经过调查，目前我国大部分钢结构彩板屋面漏水现象较为严重，在南方该现象更为突出，甚至有的钢结构厂家自身厂房、办公室发生漏水的现象也屡见不鲜。漏水主要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面连接等部位。1.前言钢结构屋面通常采用压型钢板为主，辅以采光带、天窗、通风器、风管等组成部分。这些都为刚性材料，在连接处通常采用硅胶、胶泥、胶带等材料用作填充及防水堵漏之用。但由于密封胶是嵌入式密封，封严效果难以绝对保证，一方面如果金属板间出现松动或滑动，则密封处会出现新的裂缝，同时，密封胶的抗老化能力差，寿命短。若采用沥青卷材、EPDM等材料整铺屋面，则整体造价提高，在一些后开孔部位也较难防水处理，时间一长又会产生漏水现场，且越修越找不到漏源，整体翻修又成本太高。所以，钢结构屋面漏水是个通病，每逢夏天雨水季节，钢结构公司都会为漏水问题所困扰。防水是个系统工程，尤其是结构复杂的屋面项目，只要上部有一个漏点，水进入后到处窜，下面漏水的往往在另一个部位，如果只是“头疼医头，脚痛医脚”的方法，不能从根本上解决漏水问题。2.钢结构屋面常见的漏水部位及解决方案2.1屋脊部位该部位漏水的主要原因是屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。2.2屋面气楼部位该部位漏水的主要原因是气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。解决办法是收边安装前应敷设泡沫堵头，纵向搭接须设置胶泥或堵头并用缝合钉固定；气楼安装前必须将屋面板上扳；要求气楼施工方在气楼结构完成后必须将开孔部位进行防水处理；对气楼安装质量和防水性进行查验。2.3采光板部位采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面防水螺钉施打在波峰上部；采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水，控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；纵向搭接一般不小于300并且搭接处用硅胶密封牢固；采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。2.4屋面开孔部位彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；得泰防水施工存在阻水现象，形成积水。解决办法是须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；得泰防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。2.5檐口部位是漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。解决办法是屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下扳30度；檐口处应按现设计情况增设收边。2.6天沟部位搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。2.7雨蓬部位该部位漏水的主要原因是雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。解决办法是雨蓬与附房之间接口必须采用收边搭接并进行防水处理；通常情况下，雨蓬上口泛水收边应进入外墙板内，为了安装施工方便，泛水收边也可直接靠上墙面外板，但必须要放置堵头并须用硅胶密封缝隙。2.8砖墙与轻钢屋面连接部位该部位容易形成漏水隐患,屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水。解决办法是防止温度变形，采用两次收边连接处理；与砖墙体连接时，收边应有一定角度，并完全密封；收边间应预打密封胶。3.目前钢结构厂家在屋面工程中所选用的防水材料及特点（1）少数技术先进的企业采用丁基橡胶密封黏结带，效果极佳，漏水现象极少发生。（2）部分企业采用密封胶条（俗称胶泥）或丁苯橡胶密封黏结代。该材料使用寿命短，易老化。（3）目前国内绝大多数企业采用硅酮胶。该材料凝固后粘接强度低，追随性差，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，极易漏水。4.结束语钢结构屋面防水施工效果的好坏，很大程度上依赖于施工单位的现场经验及专业化程度。目前，防水市场上鱼龙混杂，施工人员良莠不齐。要真正做好一个项目，让建筑物长期不漏水，就势必要求防水技术人员要很熟悉钢结构建筑设计及结构，不同材料的施工工艺和安装步骤，以及各种防水材料工艺的优缺点，扬长避短，优势互补，根据工程实际状况，制定出合理的施工方案及相关技术措施。

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简介：摘要近年来，随着国家对基础设施建设投入力度的逐渐加大，作为推动经济增长起关键作用的水利建设迅猛增长，在水工建筑物的建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道层出不穷。混凝土开裂是工程中常见的问题，经常困扰工程技术人员。本文对混凝土的裂缝产生的原因及防治措施谈谈几点看法。

简介：摘要高速动车组的电制动系统通常在接触网网压29kV以下、列车速度10～200km/h的工况下工作。在电分相区段,高速动车组依靠制动电阻器消耗牵引电机产生的能量进行电制动(只有在速度高于35km/h且需要电制动时可用,一旦激活可以在10km/h时应用)。电阻制动器每列车安装5个,分别安装在1号、2号、4号、7号、8号车的车顶上。电制动能够有效降低高速动车组的空气制动闸片磨耗量,并延长闸片的使用寿命。经现场测量发现,电制动失效时,高速动车组动轴制动闸片最高温度超过600℃,而长时间的高温环境容易造成车下相关设备的损坏。本文通过对铁路兰新线高速动车组电制动失效的分析,确定故障原因,制定有效的改进措施以降低电制动失效对车辆产生的影响。

简介：摘要建筑行业中由建筑电气带来的质量问题而导致的事故频频发生，给国家经济造成比较大的损失，给人民生活造成很大的影响，甚至危害到人民的生命安全。这许多事故都是因为在施工中没有按照规范操作或者忽视了某些必要的注意事项而造成的质量事故。

简介：动车组在实际的运行过程中，一般情况下受电弓的故障频率较高，比如，其关键的装备结构为碳滑板装置，动车在部分环境的行驶中碳滑板装置需要不断进行功能上的调节，容易造成装置的损耗加快，进而出现受电弓运行上的故障。所以，在此情况下需要进行相关检测技术的完善，一方面保证动车装置的正常运行，一方面降低动车行驶中的故障频率，进而提高动车行驶的安全性以及动车安全检测的有效性。通过检测技术的改进还能够减少动车运行的相关经济支出，从而保证动车运行的经济效益。

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简介：摘要节能减排已经成为全世界瞩目的课题，对于能耗大的热电厂来说，降低电煤消耗，不但可以降低成本提高经济效益，也是响应世界号召义不容辞的责任。文章根据江苏安邦电化有限公司热电厂130T/H次高温次高压循环流化床锅炉的运行分析，总结出了导致热电厂锅炉煤耗高的原因，并提出了一系列降低煤耗的措施。

简介：摘要石化企业物料有毒有害、易燃易爆特性以及人们环保意识的提高，企业对泵机械密封的密封性提出了更高要求。针对本公司乙烯输送泵机械密封寿命短、机封泄漏严重、频繁检修等问题，文章结合实际运行过程中的维修情况，分析了低温乙烯介质下机械密封泄漏原因，分别从机封密封材料、预冷方式及机械密封结构等方面进行了改进，改进后显著减少了机械密封泄漏情况，达到长周期稳定运行的要求。