简介：根据该零件的结构特点,分析了零件的注射成型工艺.介绍了外壳注射模结构,阐述了流道系统、抽芯结构以及滑块的确定方法.

简介：介绍了电源按钮注射模具的设计与制造方法,该注射模具采用了1模8腔的结构.

简介：本文所述的保持架注射模,需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块.通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述,力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法.通过对斜顶杆工作过程的逆向思考,采用拔杆为后模滑块提供动力.由于需要二次顶出,模具结构较为复杂.

简介：在注塑模设计中，长管类注塑件由于受注塑机行程开关的限制，常常需要采用特殊模具结构才能完成注塑过程。介绍了一种带台阶的长管类注塑模具结构；利用注塑件本身的台阶结构来完成注塑结束后塑料件的顶出动作，而节省了机床本身的顶出系统，使得塑料件能够顺利脱模。

简介：通过对限幅绝缘盖板的工艺分析，确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙，结构简单，不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题，而且大大降低了模具成本，缩短了研制周期。

简介：图1是某一机器上的盖零件，材料为防锈铝(5A2，退火状态)，生产批量很大，采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口，即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序，即先用落料模冲裁下科，然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体，在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序，使零件成形。模具工作可靠，操作方便，工作效率高。

简介：主要介绍了在散热器型材模具中,带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程.

简介：通过对几种成形工艺的比较分析,设计了冲孔-落料-弯曲级进模,介绍了模具结构和工作过程,并对主要模具零件的设计和制造作了简要说明.

简介：通过分析轴套的胀形过程，设计了复合传统机械及橡胶胀形模特性的新型胀形模，从而有效地改善了轴套胀形中的受力变形，增大了其极限胀形系数，生产出合格的零件。

简介：改变传统的内螺纹抽芯机构及浇口料的脱模方式，新模具结构合理、脱模方便、顺利。

简介：

简介：以塑料球阀开关手柄为例，说明在模具设计中必须对产品及材料进行认真详细的分析，综合考虑各方面的因素，再根据模具的基本原理，针对分析结果，灵活运用，大胆设计，模具应以简单耐用，加工制造容易，成本和维修费用低为设计原则。

简介：详细介绍了卷边、弯曲级进模结构设计要点.

简介：以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。

简介：本文着重介绍了大型塑料童浴盆模具的设计要点，即大面积的点浇口，占位置的确定。同时总结了大型注射模的设计要点及注意事项。

简介：介绍了玻璃搁架封边注射模在设计及加工中的工艺特点,解决了玻璃定位及型腔厚度尺寸的控制问题.该模具结构合理,动作可靠,保证了塑件的质量要求.

简介：本文介绍了注射模和压铸模几种常用的滑块导滑形式的结构和特点。

简介：介绍了悬臂舌比大于3.0的H形型材挤压模的特殊设计--采用以上模型芯作为决定型材尺寸的分组合模形式.

简介：通过对扇形花炮塑料底座这一塑件的结构和工艺分析，进行了模具设计，着重介绍了塑件的4个斜孔，采用连杆顶出式抽芯机构脱模的先进方法，使塑件能一次性成形，且保质保量地满足了大批量生产的需求。

简介：石油产品在流动或晃动情况下会产生静电荷，当静电荷积聚到一定值时，将引起静电危害。因此，国家规定石油产品容器内壁涂装导静电防腐涂料。本文建议石油产品储罐导静电涂料设计：罐底内侧和1～1．8m以下壁侧(罐积水部位)涂装2道环氧底涂料，再涂2道环氧面涂料，厚度为220μm；罐内1～1．8m以上所有部位涂2道环氧富锌底涂料，3道环氧导静电涂料，厚度为220μm。