简介：分析了涂药器的结构工艺特点，并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计，该模具总体结构合理，各部分设计要点明确。一次试模成功，塑件质量好。

简介：本文对三种大型简体类锻件冲孔前工艺方案进行了有限元分析，采用节点逆向跟踪方法对锻件金属流动进行了研究。通过对比不同工艺方案对金属流动、锻比、晶粒度、生产周期及火耗因素的影响，认为钢锭直接镦粗冲孔工艺既能满足大型简体类锻件质量要求又能大幅降低锻件生产成本。

简介：大型轧机用滚动轴承绝大部分都采用柱销焊接保持架结构，其具有承载大等优点，但在使用过程中，早期失效往往发生在保持架焊接部位。本文对典型失效轴承进行了宏观检查、断口分析、低倍检验、金相分析及轴承的运动状态分析。结果表明，焊接工艺失控导致柱销焊接端存在焊接未融合等缺陷是引起此类轴承早期失效的主要原因，并提出了在大型柱销焊接式保持架轴承的结构设计、柱销材料的选择以及焊接工艺质量控制等方面的改进建议。

简介：3月4日，国际大型再生铝生产企业新格集团投资的新格精密机械产业园正式签约落户嘉善经济技术开发区。新格集团创建于1978年，主要致力于二次铝合金、锌合金的生产及废金属贸易，已成为全球最大的再生铝生产企业集团之一。该产业园项目占地200亩，总投资1．8亿美元，注册资本6000万美元，年产30万吨再生铝合金锭产品。

简介：六面顶压机的大型化，给当前国内金刚石优质高产新工艺带来活力，为使我国成为金刚石强国起到积极的促进作用，作为主要构件之一的叶蜡石，其稳定性更是其至关重要的，新的焙烧工艺给我们很重要的提示。

简介：西安，古称长安．与雅典、罗马和开罗并称为世界四大文明古都．“西罗马，东长安”是其世界历史地位的写照。这个举世闻名的古都，曾经承载了历史上十三个朝代。因此，俗有”二十年中国看深圳，五千年中国看西安”之说。

简介：HawverAluminum铸造公司（位于美国佛洛罗里达州坦帕市）于近期完成了南佛罗里达大学直径达到11英尺的徽章铸件，打破了其铸件产品尺寸记录。交付的两个产品铸件在尺寸和重量上在此公司成立35年来的历史中均为最高值。

简介：

简介：ABB集团近日宣布，将为意大利PhenixRenewables公司在意大利中部拉齐奥地区建设一座24MW太阳能光伏电站，合同总价值5,000万美元。

简介：液位检查和油品更换各个容器内的油位采用传感器监控。如果油位下降到预警低位，PLC监控设备就会产生提示信息。同样．在润滑系统中流量达不到设定值也会报警。各种容器、驱动装置的壳体均配有观察窗。油品应填充到窗内标记的最大液位处。如果观察窗没有任何标记．则液位应填充到中间位置。

简介：本文在分析预压紧钩形工具材料焊接性能的基础上，制定了合理的焊接修复工艺措施，选用适合的焊接材料，实施预压紧钩形工具的焊修。经使用证明该焊修工艺切实可行。

简介：主要介绍了在散热器型材模具中,带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程.

简介：OlazabalyHuarteSA（位于西班牙维多利亚市）宣布购进一套20t的熔炼炉及相应铸造模拟软件以加大公司在大型铸件方面的生产能力。

简介：大型厚管板锻件超声波探伤合格率低的质量问题．长期困扰国内大锻件生产厂家。虽然进行了多年的研究．他们也各自提出了内部缺陷的原因及相应的补救措施。但在实际操作过程中．内部质量还是不太稳定．大型厚管板锻件废品率较高．一次探伤合格率不到70％，返修后合格率能达到80％。

简介：从周市镇金秋经贸招商专场上获悉，与大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。该公司将联合清华大学等机构，整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机。

简介：本文通过对汽轮发电机缸体因故泄漏而被迫停机后的冷焊修复实例,进一步验证了在铸铁冷焊中,要巧妙运用冷焊工艺要点。同时,严格控制熔合比和防范弧坑热裂纹的产生,是确保修复成功的关键。

简介：由大连顶金通用设备制造有限公司自行设计研制的DF10050型旋压机组于2007年4月底顺利调试成功．该设备可整体加工直径10000mm以下．厚度≤50mm的各种规格封头。

简介：大型封头锻件在制造期间会不可避免地出现变形问题。且封头的设计尺寸越大，其制造难度就越大。变形问题也就越发突出。本文根据实际生产经验，分析了这些问题产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决方法。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

简介：某大断面H13铝型材挤压模具经过短期服役后，模具分流桥根部发生断裂，对材料的力学性能、组织、化学成分进行了测试分析，并观察了失效断口形貌。结果表明：模具失效原因是由于热处理制度不符合要求，H13钢的硬度偏低、屈强比小、模具的使用温度高、分流桥位置应力集中等因素造成的；建议控制模具使用环境，其最佳使用温度为500～550℃。