简介：介绍了小圆片塑料零件的注射模结构，其特点是针对一模36腔的模具结构采用圆形平衡式分流道，并采用潜伏式浇口，既能均匀进料以保证产品质量，又能在开模时自动切断浇注系统凝料、借助浇道凸台实行锥面配合，以实现模芯的精确定位

简介：通过对限幅绝缘盖板的工艺分析，确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙，结构简单，不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题，而且大大降低了模具成本，缩短了研制周期。

简介：本文巧妙地运用了护耳式浇口、二次定位系统及溢流槽来设计模具，更好地保证了塑件质量。

简介：液体硅橡胶（LSR）具有独特的物理性能，通过液体硅橡胶注射模设计实例，分析了其注射模设计中应注意的几个问题。

简介：根据咖啡杯盖塑件的结构特点，通过对塑件建模分型的分析，介绍了注射模的成型工艺过程，提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式，解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用，塑件质量好。

简介：通过对绝缘尾罩的工艺分析，确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构。此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题，而且其独特的三分型面设计，大大简化了模具结构，降低了模具成本，缩短了研制周期。

简介：介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.

简介：通过分析汽车塑件的结构特点,利用Pro/E设计了具有复杂抽芯结构的注射模结构,论述了模具的结构特点.该模具结构主要特点是采用斜导柱侧抽芯和斜顶、直顶驱动,模具结构紧凑,成型可靠,成型塑件质量好,可大大提高生产效率.

简介：介绍了一款香水瓶盖注射模设计。该塑件周边外观面不允许有脱模斜度,从而使塑件脱模困难。采用滑块结构,很巧妙地解决了这个问题,对同类模具设计具有一定的参考作用。

简介：本文以柜式空调器横条为例详细阐述了三板式潜伏浇口注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和町靠性大大提高；经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术。从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

简介：介绍了一次性注射器塞杆注射模设计与制造过程,解决了模具成型件加工的难点。

简介：分析了电饭锅盖板的塑件工艺特点,介绍了电饭锅盖板注射成型模结构及模具的工作过程。

简介：以塑料球阀开关手柄为例，说明在模具设计中必须对产品及材料进行认真详细的分析，综合考虑各方面的因素，再根据模具的基本原理，针对分析结果，灵活运用，大胆设计，模具应以简单耐用，加工制造容易，成本和维修费用低为设计原则。

简介：分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求，详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程，通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，重点阐述了齿务、齿轮脱模机构的设计要点。

简介：本文着重介绍了大型塑料童浴盆模具的设计要点，即大面积的点浇口，占位置的确定。同时总结了大型注射模的设计要点及注意事项。

简介：介绍了玻璃搁架封边注射模在设计及加工中的工艺特点,解决了玻璃定位及型腔厚度尺寸的控制问题.该模具结构合理,动作可靠,保证了塑件的质量要求.

简介：由于气液固三态的参与，气辅成型的冷却过程较为复杂。本文参照气辅成型的数学模型对该冷却过程工艺参数进行理想化假设，并对该模型进行简化及求解,得到了塑料制品在冷却过程中的温度场分布和冷却时间。

简介：叙述了电容器外壳注射模的设计与制造方法，分析了模具各部分结构设计和工作过程，详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。

简介：分析了汽车左右A柱下护板的结构特点，利用Pro／E野火3．0软件完成了该产品的模具设计，并描述了该模具的工作过程，对浇注系统和成型零件设计要点作了介绍。

简介：模具是一副两侧抽芯机构注射模，一模两腔，模具中型芯与型腔均采用镶嵌式结构，便于模具加工、更换及维修。开模后，制件留在动模由推杆推出，但由于推杆细长，数量较多，为了使推出过程可靠而平稳，无折断现象，因此在面针板与底针板之间设置了推板导柱与导套。