简介：从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯热送热装工艺方法。

简介：本次试验对涟钢新进厂的一种褐红色铁精粉进行烧结性能研究，为烧结生产和公司采购矿石提供指导。试验研究表明，此种铁精粉烧结性能很差，混匀料中配比超过5％后，烧结过程恶化，烧结矿的强度和利用系数显著下降，返矿大量上升，公司应慎于采购。

简介：

简介：采用阴极弧蒸发技术在A120，、低合金钢和硬质合金刀片上沉积Ti与Al原子比相近的Al-Ti-N和Al-Ti-Ni．N涂层，借助X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、纳米压痕、划痕实验和氧化实验，研究Si掺杂对Al-Ti-N涂层的结构、力学性能和抗氧化性能的影响。结果表明：Al-Ti-N涂层为以立方为主的立方和六方的两相结构，Si掺杂可降低TiN中Al的固溶度，使涂层转化为以六方为主的六方和立方的两相结构；Si的加入导致涂层硬度由34．5GPa降到28．7GPa；Si掺杂引起涂层的应力增加，从而导致涂层与基体的结合强度降低；Al-Ti-N涂层的抗氧化性能随si的加入而显著改善，抗氧化温度提高到1000℃以上。

简介：说明了HRB335钢的冶炼、连铸及轧制情况,并简单要说明了HRB335钢冶炼和浇注射过程中应注意的问题.

简介：介绍了电磁搅拌器的组成特点、逆变电源柜的工作原理特性及其在北营炼钢厂8机8流方坯连铸机应用取得的成效。

简介：论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。

简介：利用微磁学理论模拟计算了Nd2Fe14B／α-Fe双层复合永磁薄膜的磁滞回线，并对双层膜体系的剩磁、矫顽力与软磁层厚度的关系进行了研究。结果显示，软磁层厚度小于临近尺寸时，磁滞回线为矩形，双层膜完全耦合；软磁层厚度与磁性能的关系表明，随着软磁层厚度的增加，剩磁先增大后减小，而矫顽力单调下降。

简介：研究了合金成份、添加元素及其数量、混合料制备方法、HIP处理等对合金性能的影响。经研究得出:在W-Ni-Fe（W含量为90％～97％）三元合金中加微量元素后,与相同钨含量而未加元素的合金相比,σb提高了大约一倍,δ提高得更为显著,σ0.2略有增加。在相同合金中微量元素的增加,对σ0.2、σb无明显影响,但δ增加了约一倍。经研究确定出:含钨93％以上的合金,为获得优良的性能,应采取湿磨混料方法;对于相对密度较低的W-Ni-Fe合金,采用HIP处理,才可提高其性能。

简介：为了改善炉渣性能，提高炉渣镁铝比，第二炼铁厂4号高炉炉料中直接加入蛇纹石，以活跃炉缸，稳定高炉顺行，促进高炉技术经济指标的提升。4号高炉对此进行相关研究与探索，取得了较好效果。

简介：介绍了冷轧薄板的主要性能指标及其与冲压成形性能之间的关系,通过试验,探讨了冷轧压下率对冷轧板冲压成形性能的影响。结果表明,3.5mm厚低碳铝镇静钢热轧板冷轧时,压下率对常规力学性能(ReL、Rm、A80)及n值无明显影响,而对r值有显著影响。3.5mm厚热轧卷较适合轧制0.6～1.0mm厚规格冷轧板,可获得较高冲压成形性能。

简介：随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。

简介：叙述了金属锶对A356合金的变质处理,采用复合净化工艺,型腔多点冷却等技术措施,明显提高A356铝合金的力学性能.研究得出一个比较成熟的A356铝合金复杂零件的生产工艺,可供广大材料工作者借鉴.

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：分析了30MnSi盘条表面质量缺陷产生的原因,采用了取消硼、钛元素的加入、选用合适的结晶器保护渣、调整轧制工艺等整改措施,30MnSi盘条的表面质量稳步提升。

简介：本文以酒钢中板轧机实际的生产数据为基础,以数理统计为手段,结合现场工业生产,通过对SS400钢板化学充分、加热温度、轧制温度、冷却温度和冷却速度的研究,改善SS400钢板的力学性能。

简介：3．4奥氏体不锈钢传统的奥氏体不锈钢如316不锈钢的第二相转变动力学的特点是非常缓慢的x相和σ相转变（转变需数百个小时），以及强烈依赖于碳含量的碳化物动力学。在低碳钢种中，碳化物析出的时间大约是30分钟至1个小时，足以进行正常的退火和焊接操作而不导致敏化。

简介：介绍了不同氧含量对钽粉电性能的影响，重点分析了钽粉在不同贮存条件下氧含量的变化及对电性能的影响，并提出了钽粉放置贮存的措施。

简介：在分析和讨论钨合金砧块与基座的几种联结方式的基础上,提出了一种新的联结方式——Ⅴ型压配合联结,该联结方式在电热镦粗过程中,始终保持砧块与基座有较大的接触面与紧密的接触效果,具有良好的导电性与散热性能,比其它几种联结方式具有更好的使用效果,取得了较好的经济效益。

简介：引入“固态扩渗＋轧制”的表面改性方式，即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺的基础上，采用固态粉末包覆热扩渗的方法，对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理，获得研究目标材料；借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程，获得最优的轧制工艺参数并进行轧制实验，通过x．射线衍射（xRD）、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明：轧制变形后的表面组织晶粒更加细小、均匀；耐磨性有所改善，表面硬度由HB61．4提高至HB63．5，摩擦因数由0．52变为0．6，表面摩擦磨损质量损失由0．33mg降低至0．26mg；表面耐腐蚀性能显著提高，其开路电位由-1．594V变为-1．574V，自腐蚀电位由-1．574V变为-1．38V，自腐蚀电流密度由6．2×10-3mA／cm2变为7．0×10-4mA／cm2。