简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：以对金属圆管弯曲过程中的受力和几何形状的分析为理论基础，确定弯管生产工艺方案，通过设计合适的弯曲工装，制作生产出符合技术要求的弯管，为类似结构的制作提供了理论和实践技术参考。

简介：板簧工艺设计技术中最主要的一部分是模具的设计，针对出口产品的特点，结合本公司设备情况，本文给出最合理的模具产品，解决实际生产中的诸多问题，具有一定的参考价值。

简介：针对φ3．2米平环强磁选机磁极框架中磁极圆弧加工困难和同轴度、垂直度难保证问题，设计制作了自动走刀“自车自”加工装置，解决了磁极圆弧加工，保证了上、下磁极园弧中心与上、下横梁轴承座中心的同轴度及磁极中心与横梁端面的垂直度。使用该装置加工的强磁选机经装配后转盘与磁极之间间隙均匀．强磁选机使用后各项指标达到或超过设计要求，提高了原料金属利用率，为企业节约了成本。

简介：介绍了国内外模具钢生产与发展的现状，并对目前国内外模具钢的应用状况进行分析比较，提出我国模具钢生产存在的问题以及与国际模具钢水平的差距，探讨了我国模具钢生产发展的思路与策略。

简介：柴油机油量控制套筒是一种结构复杂的机械零件，其外表面形状特殊，内表面分布若干台阶且具有较高的配合精度要求。本文基于粉末连续体，运用有限元Deform软件对油量控制套筒模具的不同改进方案（改进假芯棒、上浮动冲分型、设计漏粉穴、调整局部装粉系数）下的压坯密度进行模拟分析。通过数值模拟仿真数据对模具进行改进及尺寸优化，提高压坯密度分布的均匀性，实现采用粉末冶金近净成形的先进方法制造油量控制套筒，并满足其对精度、密度及性能的要求。

简介：以纳米Al2O3和纳米Ti(C,N)为主要原料,以Mo和Ni粉等为助烧剂,采用N2气氛保护热压工艺制备Al2O3基复合金属陶瓷模具材料。采用XRD和SEM分析材料的物相组成及微观结构,并测试材料的力学性能。结果表明,当烧结温度为1660℃,纳米Al2O3质量分数为74.5%,纳米Ti(C,N)粉为20%、Mo+Ni粉为5%时,所制备的Al2O3基复合金属陶瓷模具材料性能最佳,其相对密度为98.14%,弯曲强度值为795.98MPa,硬度值为18.52GPa,断裂韧性为8.05MPa·m^1/2。第二相的引入和晶界处Mo+Ni的共同作用,可增强晶界强度,促进沿晶裂纹向穿晶裂纹转变,从而提高材料的力学性能。