简介：轧件不转是四辊行星轧管机的重要工艺特征。通过矢量法推导出轧件不转的条件,并用转臂法进行验证,给出了四辊行星轧管机轧制时轧件直线前进、内部无扭曲、整体无旋转的条件。

简介：

简介：2013年4月14日下午，棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制，标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升，不仅可以提升产能，还能有效降低生产成本。

简介：叙述了新型四辊轧机机架的研制及加工方法。

简介：文章通过对有关典籍的梳理，总结出“中庸性”、“宏观性”、“从属性”、“准科学性”等传统经济管理思想的特点，力求评述其优劣得失，以期对当今的经济管理研究有所启示。

简介：介绍了西门子SIMADYND系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用，并介绍了该系统的构成和特点，以及一次较复杂故障的分析与排除过程。

简介：在激烈的国际市场竞争中，内蒙古自治区求真务实，开拓进取、勇于创新，以拥有稀土储量资源居世界之首的优势，将抓紧稀土新材料基地建设，努力创建相关的四个百亿元工程。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：江西省稀土学会第四次会员代表大会暨四届一次学术年会于2009年5月16日在南昌市召开。出席会议的正式代表68人，列席代表15人，各界嘉宾8人到会祝贺。本次会议的主要议程是：第三届理事会工作报告及财务工作报告；关于修改学会章程的说明；投票选举第四届理事会；表决通过《江西省稀土学会章程》；召开四届一次理事会全体会议，选举产生理事长、副理事长，秘书长；大会学术报告及学术交流。

简介：尽管目前在国有企业改革过程中还面临种种问题，但国务院国有资产监督管理委员会主任李荣融仍表示，过去一年国有企业改革继续深化，在一些重点难点问题上实现了四大突破。

简介：针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因，并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施，实现了生产稳定顺行。

简介：本文主要介绍了四轧厂棒材生产线改为一火成材后，经过３年技术攻关和技术改造，使成材率由８６．２１％提高到９３．５％的历程。

简介：近年来，江西省龙南县积极引进稀土发光材料及光源器具等终端产品生产项目，获得了丰硕的成果，如和泰新光源、赣钇化工、华科稀土等企业已建成投产，依路玛稀土荧光材料、拓盛高新材料、锴升有色金属等项目建设正在有序推进。为加快稀土相关产业的发展，该县还加强了与广晟、中国五矿等大企业、大集团的战略合作，发挥其优势，对县内企业实施重组改造，

简介：针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。

简介：日本新日铁住金不锈钢公司（NSSC）称，已与南非供应商就四季度炉料铬铁价格达成协议，相比三季度涨14．4％至1．11美元／磅。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：戴维国际公司成功地研制出世界首台四辊高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在GrangesEurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。近年来,辊式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从四辊轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作辊和一对支承辊,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换辊机构和全机

简介：对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。

简介：文章采用不同的方式在液相沉淀过程中掺杂铝元素合成四氧化三钴前驱体，分别做了在合成结束后采用包覆的方式掺杂铝元素，和在合成过程中将铝元素以并流加液的方式掺杂，然后高温煅烧合成了体相掺杂铝元素的四氧化三钻．研究了铝盐的不同加液方式对产品粒度、振实密度、微观形貌、EDS等性能的研究，结果表明：液相合成结束后采用包覆的方式加入氯化铝或硝酸铝溶液，最终得到的四氧化三钴样品粒度分布均匀、形貌呈类球形、EDS检测铝元素分布比较均匀且能够进入四氧化三钴的晶格中，振实各项指标符合产品要求。

简介：针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题，进行了新工艺技术研究，发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”，制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺，使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。