简介：俄罗斯科学院石化合成技术研究所的专家,最近开发出一种可以从混合气体中分离出高纯度氢气的装置。据俄《消息报》报道,新开发出的氢气分离装置的主要部件是一个直径16厘米,厚度

简介：

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简介：美国的3M公司正在开发可以在纳米水平进行自组装和相分离的嵌段共聚物。公司管理农业原料项目的领导人JamesNelson说，这些添加剂现在正用在3M公司的混合物中，特别是黏合剂配方中，通过下一年的努力目标是实现商业化。嵌段共聚物是一种典型的“可控农业原料”（CAM），其分子量和共聚单体的分布能被设计到所定的特定界面。CAMs也可以用作帮助纳米黏土在热塑性塑料中的剥离和分散。

简介：陶化学公司所属的Generon系统公司将向挪威UnitorAS公司提供十四台Generon薄膜分离制氮装置,它们将分别装在七条船上,每条船上安装两台,每小时供氮1030m~3。在大型化学贮槽船上安装薄膜分离制氮装置还是第一次,这些装置将完全取代传统的燃油惰性气体发生装置。Generon薄膜分离制氮装置为航海工业建树了新的功勋。

简介：现在塑料型材已成为化学建材的主力军，但随着产品的推广应用、用户对塑料型材的认可及市场的拓展，型材制造业掀起了一场旷日持久的激烈的市场竞争。加强企业的内部管理、提高生产效率、降低生产成本，在保证自己的最低利润的基础上打价格战已成为各型材生产企业保持自己市场份额的一个重要手段。而目前，型材的高速挤出已越来越成为提高生产效率、降低成本的重要手段。

简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：2002年度,气体分离设备行业产品对外销售收入514.1万美元,出口的产品有:小型空分设备15套,空分制氮设备和氮液化设备各1套;变压吸附制氮、制氢设备各1套,板翅式换热器6台,氧气压缩机3台。出口的国家仍以东南亚为主。详见下表:

简介：介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。

简介：模拟电镀废水成分，在实验室中配制含有Cu^2＋、Ni^2＋和Fe^3＋的模型溶液为研究对象，先用碱沉淀得到混合电镀污泥；再用硫酸浸出污泥得到混合溶液，用氨水调控溶液的pH值，探求从中分离Fe^3＋的条件；然后根据溶度积原理阐述从溶液中分离昭’的原理，确定分离条件；将理论计算与实验研究所确定的分离条件（pH值）进行对比，两者基本上吻合，表明溶度积原理对混合溶液中重金属离子的分离有实际指导意义。

简介：1998年度,气体分离设备行业及配套产品创汇共774.3万美元,其中,杭氧集团有限公司出口创汇312万美元,位列行业第一。出口产品有:小型空分设备两套、低温液体空分设备4套、板翅式换热器12台、低温液体贮槽6台。气体分离设备行业生产低温液体贮槽的企业共7家,生产销售每年都有较大幅度的增长,销售以国内为主。1998年杭氧集团有限公司有6台低温液体贮槽首次出口美国、德国,为行业开辟国际市场打开了突破口。

简介：隔板蒸馏塔是完全热耦合蒸馏,具有节能、投资低的优点。文章介绍了隔板蒸馏塔的原理、结构及设计方法,并指出了它在空气分离中的潜在应用。

简介：按照上报的9家空分设备生产企业统计,全行业2005年三季度完成现价工业总产值311004万元,同比增长10.99%;完成新产品产值155690万元,同比增长35.30%;完成工业增加值87418万元,与去年同期持平。

简介：作为BuntingMagneticsCo．工业级别的材料处理产品线中的新产品，新型DragSlide输送机被设计用于那些输送困难的薄至密耳（mil）级的塑料薄膜碎片，以及像绒毛般极轻的纤维材料的输送。特别地，对于那些容易吸附在传送带上以及容易洒落到地面上的物料，DragSlide输送机同样表现出色。

简介：2004年上半年,气体分离设备行业的生产、销售、利润和经济效益同步增长。2004年上半年,全行业生产持续增长。按上报的生产企业统计,完成现价工业总产值203699万元,同比增长66.76%;完成新产品产值83915万元,同比增长36.71%;完成工业增加值65308万元,同比增长90.96%。

简介：林德低温甲醇洗水分离器的气、液两相中H2S浓度对设备腐蚀应力有很大的影响，对设备的安全运行、设备的材质选择、管道焊接工艺的选择以及设备运行温度的控制等诸多方面有较高的要求。而林德低温甲醇洗在化肥工业中普遍采用，水分离器是整个林德技术中湿H2S浓度最高的设备，运行稳定性和安全性对整个工艺系统有重要影响。讨论了湿H2S腐蚀机理；金属材料的吸附作用对腐蚀的影响，焊缝及焊接热影响区对腐蚀的敏感性，对设备的材料、焊缝进行了分析，并从设计、制造、使用，预防腐蚀合理选材等方面提出了建议和改进措施。

简介：总结了我国电镀三废处理的历史教训，讨论了膜分离技术的实质，认为没有任何处理方法能实现电镀废水的真正的零排放。

简介：气、液旋流分离过程是气、液两相的三维强旋流运动，以漂移流动模型和颗粒轨迹方程为基础。采用欧拉-拉格朗目方法建立一种新的气液两相流动机理模型，该模型可以用来直接计算气液旋流分离器内部流场中连续相、分散相（液滴）的速度分布情况，通过计算能够预测旋流器内部浓度分布情况，并通过对影响气液分率效率的主要原因一出口气体中的液滴夹带情况进行分析计算，预测旋流器的分离性能。

简介：在对某沙漠油田油系统2台生产分离器检验合格使用5a后的再停产检修期间,发现其罐内底部存在大面积腐蚀坑。腐蚀坑不规则分布在罐底焊缝和母材上,最深达12mm。为了找到腐蚀坑形成的主要原因,本文从罐体结构、内涂层和牺牲阳极联合保护及使用环节3个方面进行了分析。结果表明,腐蚀坑的形成与水腔罐底污水静置时间长、淤泥沉降附着量大、内涂层和牺牲阳极联合保护失效以及排污周期长等因素密切相关。在此基础上,本文有针对性地提出了预防腐蚀进一步扩展的措施。研究结果可为相关压力容器的腐蚀预防与控制提供借鉴。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。