简介：问：坯釉的膨胀系数差异对陶瓷墙地砖的平直度的影响往往是从釉料配方角度来调整的，如果要从坯料角度进行调整，请问是否可行？答：从理论上讲，从坯料（坯体）角度调整膨胀系数是寸以做到的．但调整时会改变坯体的结构和其它性能，甚至工艺方法也可能要改变。因此，在实际生产中，往往不从坯料角度调节膨胀系数。

简介：高安产区：自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度.淄博产区：海尔COSMO模式助推陶企智能化生产,原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视.

简介：一、积极参与市场竞争，摒弃“零和游戏”思路一个棋局，两人对弈，大多数情况下是一个赢，一个输，如果我们把获胜计算为得1分，而输棋为-1分。那么。两人得分之和就是：1＋（-1）=0。

简介：据你所述情况分析，根据我的经验，产生该缺陷的原因可能是干燥器或窑炉干燥带滴水造成。现在陶瓷厂的干燥窑大多数采用高温、高湿技术，在抽风口容易冷凝结成水珠，水珠中混有铁锈液，滴落在坯体表面，好似渗花，产生了一个小斑点。

简介：问：在生产三度烧的水晶熔块釉面时，经常会出现进明度盖或过烧小针孔的现象。为增加釉面的亮度，采取提高急冷速度的措施，即集中急冷风，由数组打冷风改为上下一组，急冷区的温度也降到600℃，但效果不佳，且易出现风惊现象，釉面也不理想，请问应如何从烧成角度解决？

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简介：随着我国对外经济贸易交往的逐步扩大，国外形形色色的展览会吸引了众多欲拓展海外市场的企业。作为国际商贸活动的一种重要形式，出国参展不但可以扩大商务接触面、开阔视野，而且是寻求销售渠道与合作对象的最佳机会。对于我国卫生建筑陶瓷行业而言，出国参展已成为新的热点，一些知名陶瓷企业在行业协会的组织下已开始尝试走出国门，通过各种国际展会向全世界推广我国的优质产品。

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简介：本文主要阐述了在陶瓷生产中出现砖裂后的解决方法。通过分析发现,生产问题的技术工艺解决方案要因地、因时制宜,才能有效、迅速地解决相应的生产问题。

简介：继中国石材工业协会2006年、2007年连续两年组织石材企业参加全国建材行业技术革新奖评选活动以来，该活动越来越引起广大石材企业的重视。2008年6月30日，中国石材工业协会组织行业内有关专家对今年石材企业所申报的技术革新奖项目进行了评审，科达石材机械有限公司的项目SML（H）21/16天然饰面石材连续磨机荣获全国“石材行业技术革新奖”一等奖，

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简介：问：我厂生产普通仿古砖，其吸水率约6％～8%，近期经常出现四边角易裂的现象。有时放在仓库内，其四角也会出现破损，请问应从哪几方面来解决？答：这类情况在快速烧成、高吸水率的大规格地砖生产中易出现。遇到这种情况我们应从以下几方面来考虑：

简介：

简介：作为我国传统八大陶瓷产区之一的景德镇市，长期以来，其生产企业都分布在景德镇市的大街小巷，没有一个成形的陶瓷园区，严重滞后了景德镇陶瓷的振兴。本文立足景德镇陶瓷园区建设的现状，分析其存在的问题，为加大加强陶瓷园区的建设提供了建设性的参考意见。

简介：问：韩工，我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结国事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？答：铝矾土回转窑结球、结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题。但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。

简介：本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。

简介：本文介绍了膨胀螺栓和化学锚栓的结构、工作机理、失效方式、设计选用、安装质量及其评定，论述了其在安装中应注意的问题。

简介：陶瓷色料的合成多采用传统的固相烧结法，其工艺过程为配料一混合一煅烧一粉碎。在此合成过程中，影响色料合成质量的主要因素如下所述。

简介：本文以85均质矾土为自流浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了不同减水剂对自流浇注料施工性能的影响;不同促硬剂对自流浇注料脱模强度的影响;不同热处理温度对自流浇注料体积密度和强度的影响。研究结果表明:减水剂B的加入能够使喷煤管用浇注料实现自流,而减水剂A的加入虽然可以改善喷煤管用浇注料的流动值,但不能使浇注料实现自流。促硬剂B能够明显提高自流浇注料的脱模强度,而促硬剂A对自流浇注料的脱模强度没有明显影响。因此,减水剂B与促硬剂B适宜做为自流浇注料的外加剂,掺量选为0.2%和0.003%较为合理。

简介：针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。