简介：

简介：摘要笔者结合工程实例，简述了在深层隧道排水系统中多样化复杂地质机械顶管刀盘的设计与应用，用以解决传统的滚刀和刮刀刀盘在复杂地质中使用的技术难题。

简介：摘要支架现浇作为桥梁上部结构的主要施工方法之一，其施工质量在很大程度上决定了整座桥梁的工程质量。以武汉市四环线武湖至吴家山段TJ-02工段工程为例，介绍了承插型盘扣式钢管支架施工要点，并提出了相应工序的质量管控措施，为同类工程施工起到了一定的指导作用。

简介：摘要蒸汽管道是工业中重要的压力管道之一，由于其长期在恶劣环境下运行，在管道应力集中或者焊制质量不合格的地方容易造成穿孔泄漏。本文针对蒸汽管道发生泄漏的原因进行了分析，并结合一些实际案例对泄漏修补方法进行了总结，提出了预防蒸汽管道的一些改进措施。

简介：摘要本文结合珠海写字楼项目就采用VAV空调系统与风机盘管空调系统从初投资、运行节能、舒适性等方面进行分析比较。

简介：摘要本文介绍了全接液浮盘、浮筒式浮盘的发展现状，通过比较分析，对比其优缺点，合理分析，全接液浮盘能通过技术改进来降低VOC的排放，同时给出建议，规范全接液浮盘的标准，推动浮盘技术发展。

简介：摘要采用新型压盘止水器下置套管，偶有出现胶筒上窜挤入压盘与护壁管间隙导致套管无法继续下置的问题，通过对新型压盘止水器添加挡盘结构进行改进，解决了这一重大生产问题。

简介：

简介：摘要蒸汽系统是全厂用能耗大户，如果蒸汽管道的保温效果很差，不仅会造成巨大的散热损失，而且无法满足生产的工艺要求，影响企业的经济效益。此外，保温材料性能下降、保护层开裂以及保温材料防水性能差等不利因素均是管道散热超标的原因。基于此，本文主要对蒸汽管道保温技术优化进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

简介：摘要冷冻水大温差可以节约冷冻水泵的能耗，但也使末端装置—风机盘管的性能下降。运用多元回归方法，分别建立了表冷器和风机盘管的数学模型，得到其在大温差下的性能方程，定量分析了冷水大温差对表冷器和风机盘管的冷量和去湿能力的影响，提出利用冷冻水大温差以达到节能目的的可行性。

简介：摘要针对青岛地区架空蒸汽管道热损失较大的现状，从保温效果影响因素、保温材料选择、保温厚度计算及成本分析等方面进行了分析，根据青岛地区特殊气象条件对经济厚度进行了重新测算，并对不同保温材料进行了成本分析，可为同行业设计提供一定参考。

简介：摘要目前，我国的科技发展十分迅速，针对检查时发现主蒸汽管道沉降严重，通过对管系支吊架的全面检查及分析，发现刚性吊架管夹设计不合理、恒力吊架性能差和部分选型错误这三个问题导致了故障的发生，通过针对性的整治，主蒸汽管道沉降问题得以解决，保证了机组的安全。

简介：摘要：蒸汽是工业生产中常见的输送介质，而保温性能是影响蒸汽管道运行效果和能源利用效率的重要因素之一。在这篇文章中，我们将探讨蒸汽管道保温性能的影响因素以及优化方法。基于此，本篇文章对蒸汽管道保温性能影响因素及其优化进行研究，以供参考。

简介：摘要介绍了原油铁路栈桥上蒸汽管道热补偿的一种方案，论述了如何进行设计。

简介：摘要电厂蒸汽管道疏水系统繁多，对提高电厂的热经济性，及机组整体运行的安全性和可靠性都有着很大的影响。故对主汽、再热系统的疏水系统进行技术优化，选择合理、经济的疏水系统以增加机组整体运行的安全性和可靠性，是非常有必要的

简介：摘要AP1000项目中，蒸汽发生器（SG）至主蒸汽隔离阀（MSIV）管路上，主蒸汽凝结水疏水管线、主蒸汽安全阀入口管线、大气释放阀入口管线与主蒸汽管道均通过Sweepolet接管座相连。该接管座为AP1000工艺系统分支管路设计中首次采用，具有比以往焊接接管座强度高、应力分布均匀等优点，但其设计相比其他接管座复杂。本文根据ASMENC分卷设计Sweepolet接管座，并采用补强计算与一次应力指数、应力增强系数计算的方法对Sweepolet接管座设计的合理性与可靠性进行了分析计算，提出了该接管座的设计方案。

简介：摘要随着能源危机的进一步加剧和现代化工业技术的迅速发展，对热能充分利用的要求日益提高，蒸汽疏水阀的研究工作得到了广泛的开展。蒸汽疏水阀生产厂家为适应现代工业的需要，研制工作更加深入，生产发展很快。本文将针对各种蒸汽疏水阀工作原理进行一个简单的说明。

简介：摘要本发明主要涉及高分子锂电池材料、动力电池材料的极片压实领域，尤其涉及一种蒸汽加热式辊压机。

简介：摘要本文主要从布置的角度阐述了蒸汽系统中疏水阀组的设置。在布置蒸汽管道时不仅要考虑空间的合理性、管道的位移和变形，还要考虑怎样避免积液、分液包的设置等问题。可通过疏水阀组的设置避免蒸汽管道凝结水发生水击现象，通过疏水阀组对蒸汽系统进行有计划的管理。

简介：摘要常规岛主蒸汽管道主要采用焊接进行连接，管道焊接施工质量直接关系到管道安装质量的好坏。本文通过对主蒸汽管道焊接施工质量从先决条件、施工过程、焊接检验几个环节的质量控制进行了阐述，并通过在福清3#机组实践，克服了施工工期紧、组对难度大、焊接空间狭小等困难，取得了良好成果，保证了焊接质量的持续向好。