简介:介绍九江石化公司化肥装置空气压缩机组和氮气压缩机组的透平机叶片结垢的原因和危害。采用低温低压饱和湿蒸气清洗去除叶片结垢。在生产运行中加强水质监督,保证蒸气品质,取得了明显的效果,解决了机组运行存在的问题,从而提高了机组的运行效率,保障了机组高效、安全、稳定、经济运行。
简介:该文分析了液压系统产生振动与噪声的基本原因,同时对有效防止或减小振动与噪声提出了相应对策。
简介:通过对6205轴承内圈断口,裂纹的分布形态及金相形貌进行讨论分析,确定出此套圈断裂是由于沟道存在磨削裂纹所致,产生磨削裂纹的主要因素是磨削工艺不当。
简介:通过对磨削热量和轴承钢金相组织的分析,对轴承套圈(轴承钢)的磨削烧伤和磨削裂纹的原因作初步的探索。
简介:通过磁粉探伤、宏观及微观分析等方法对零件缺陷进行分析,以找出轴承零件产生裂纹的原因。
简介:根据飞机生产和维护实践,结合具体事例分析了产生人为差错的原因,总结了预防和减少人为差错、提高飞机维护质量的方法和措施。
简介:介绍一种圆锥滚子轴承内圈滚道、挡边磨床砂轮修整器的工作原理,分析引起修整进给失准的原因及采取的对策,针对原设计缺陷采取的改进措施,使产品尺寸稳定统一,提高了生产效率。
简介:介绍了580T立推式加热炉液压系统的工作原理,对其推料主缸运动时液压系统伴随的巨大振动及噪声进行了原因分析,并给出了消除方法。
简介:对6203E轴承拆套分析,找到振动值未达标原因,参考国内外轴承结构对6203E进行改进,使低噪音轴承成品合格率大幅度提高。
简介:本文介绍了汽轮机挂闸过程和危急遮断装置的动作原理,针对挂闸后掉闸这一问题进行了原因分析,并采取了有效的处理措施,取得良好效果.
简介:主要介绍了液压系统在工作中振动和噪声产生的原因,及常见的消除措施。
简介:以流体同心圆柱环形缝隙流动理论为基础,分析研究了卡车驾驶室内举升液压缸活塞往复随动过程中。导流槽内流体的流动特性;阐述了流体流动与格来圈弹性变形两个因素之间的相互作用;解释了卡车行使中举升液压缸产生异响的原因。
简介:针对4053160Y滚子粗磨后磁粉探伤时,外径面出现比例较大的磁痕分布,对滚子外观、金相组织、硬度、宏观断口进行了检查,并用扫描电镜和能谱仪对断口进行观察和分析,得出:滚子心部存在大量轴向呈线状分布的氧化铝夹杂,以及细小裂纹等严重材料缺陷,导致在热处理过程中产生淬火裂纹。
简介:介绍渗碳钢圆锥滚子轴承在磨削加工中的内、外径尺寸变化的规律,分析阐述造成这一变化的原因。指出解决这一问题的方法。
简介:针对在计算机局域网内经常发生的软硬件故障,描述了各类故障的现象,分析了可能的故障原因,并根据作者的工作实践给出了相应的解决方法。
简介:由于调心滚子轴承具有调心性,允许轴承在不超出调心角的范围内使用,所以大多数轴承偏载是安装轴向预紧造成的。
简介:介绍了汽轮机紧急遮断液压系统及其AST电磁阀的结构原理,对ASP油压报警的原因进行了分析并提出了故障排除的方法
简介:详细分析了外啮合齿轮泵噪声现象的机理,提出了控制措施。
简介:轴承外圈滚道沟边黑皮是球面轴承生产中常见的废品类型之一,通过对球面轴承的加工过程进行长期、系统的跟踪分析发现了产生此类废品的原因,并得出了解决这个问题的办法。
简介:对高碳铬轴承钢锻件网状碳化物超标的形成原因进行分析研究,从制定锻造温度,锻后冷却的方法、速度及锻后热处理工艺等方面采取了一系列措施,取得了良好的效果。
空气压缩机透平机叶片结垢原因分析及解决措施
产生液压噪声的原因与防止
6205轴承内圈断裂原因的讨论分析
轴承套圈烧伤和裂纹的原因初探
感应淬火零件缺陷产生原因浅析
机务工作人为差错的原因和预防
砂轮修正器进给失准原因分析与对策
立推炉液压系统振动原因分析及消除方法
6203E低噪音轴承振动值超标原因分析
汽轮机掉闸的原因分析及处理措施
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施
重型卡车举升液压缸产生异响原因分析
4053160Y滚子外径面产生磁痕的原因分析
渗碳钢英制圆锥滚子轴承内、外径尺寸变小原因分析
局域网内常见故障的原因分析及解决对策
调心滚子轴承产生偏载的原因及解决方案
汽轮机紧急遮断系统油压误报警的原因与排除
外啮合齿轮泵产生噪声的原因及解决方法
球面轴承外圈滚道沟边黑皮废品的原因分析及解决办法
探究高碳铬轴承钢网状碳化物的形成原因及消除方法