简介：针对4#高炉炉缸堆积事故，分析产生的原因，确定处理方案，阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。

简介：受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。

简介：针对我厂焦化车间投产以来陆续出现的环保问题，通过技改、攻关等手段从工艺上、装备上进行了一系列的改进。通过改进，焦化主要污染源得到了有效控制，整体的环境保护水平在国内同行中处于较好水平。

简介：提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。

简介：介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

简介：4#高炉2014年5月份以来不断尝试探索新的布料模式,并最终实现由中心加焦操作到＂平台＋漏斗＂模式的转变。分析对比炉内燃料消耗、顺行情况和中心加焦时期操作炉型的变化以及高炉抗干扰能力的改善。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。

简介：炉身上部结瘤,导致上部布料的不规则,从而影响到初始煤气流的分布,故必须以调整合理的初始煤气流分布为基础,配合相应的裴料制度,才能做到结瘤炉型的稳产、高产。

简介：2#高炉炉顶一次均压及均压放散阀原采用钢绳地面卷扬驱动,将其改造为液压油缸驱动,大大降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性。

简介：介绍炼铁厂4^#高炉达产前高炉状况：炉况不顺，冶强上不去。经过分析，进风面积偏小，气流偏行是制约因素。通过采取扩大风口面积，加强槽下筛分等一系列措施，确保顺利达产。

简介：

简介：3#高炉1999年2月投产,2005年4月降料线停炉中修,5月15日点火开炉,达产时间快,6月份即取得较好经济技术指标。

简介：第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼（LF/RH）→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。

简介：以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。

简介：3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。

简介：焦化厂通过加强炉温管理、提高热工系数、增加煤料的堆密度、采用干法熄焦等措施和工艺,焦炭的质量比以前有很大提高。

简介：2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：分析了影响棒材生产定尺率的各因素，通过钢坯定重，控制切损和负偏差，减少切分线差等有效措施，翼钢公司近年来定尺率指标不断得到提高，实现了效益最大化。

简介：5#高炉1997年6月中旬实施喷煤以来,经过几个月的摸索实践,到10月份平均煤比达到60.32kg/tFe,随着喷煤量逐步增加,高炉各项技术经济指标进步显著,喷煤取得了良好的经济效益。在现有客观条件下,该炉喷煤量可以达到80～100kg/tFe。