简介:新型不锈钢洗涤池,哈尔滨建成北方不锈钢罐式保温车首次大批量销往中东,锅炉行业用不锈钢焊管需求量急增
简介:“鸟巢”耸立241根不锈钢锥形旗杆;国内大型不锈钢管厂积极进军核电站市场;宝钢不锈钢精品用于世博村建设;德国步廷恩为迪拜污水处理提供不锈钢管;奥托昆普双相不锈钢钢筋投放印度市场
简介:安赛乐米塔尔公司位于德国不来梅的钢铁厂计划安装炼铁原料在线实时化学成分分析系统。安赛乐米塔尔选购了ABB公司开发的SpectraFlowBM100在线交叉皮带分析设备。
简介:根据公司有关部门和钢研院的安排,我于6月初参加了在江苏无锡召开的2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会。会上除听取了部分代表发言外,还和有关技术人员进行了交流。通过听取代表发言和交流自己有一些体会汇报如下。
简介:本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。
简介:通过分析电力系统中感性阻抗和容性阻抗的波形变化,阐述无功补偿的原理,并根据鄂钢樊口工业园的应用实践,列举无功补偿后的效果和现实意义。
简介:卷取温度是带钢质量控制的一个关键指标。在实际生产中,影响卷取温度波动的因素很多,需要结合实际进行跟踪分析。本文通过采集具体数据,对卷取温度波动的现象进行了实例分析,对于稳定卷取温度控制,提高带钢质量性能具有重要的借鉴意义。
简介:轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。
简介:根据镀锌卷表面黑斑的形貌,分析认为:由于镀锌卷卷取张力偏小,导致长距离运输时镀锌卷层间易产生摩擦,致使部分镀锌层脱落,基层继而被氧化,而形成表面黑斑。
简介:1前言经常把用于优质碳索钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前,硬线广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度紧固件等。根据硬线产品的使用要求,其生产特点如下:对钢坯表面质量要求严格;盘条对
简介:本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。
简介:通过烧结工序用能分析,从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等影响工序能耗的各主要环节入手,对当前烧结行业节能技术应用情况进行了简述、分析,指出今后烧结节能降耗的关键是综合应用节能技术。
简介:本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输,并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用,以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用,对生产效率及产品质量的影响,最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面。以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。
简介:采用金相显微镜、扫描电子显微镜对82B盘条钢拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,钢中较多的非金属夹杂物影响材料连续性,是盘条在拉拔过程中出现断裂的主要原因。
简介:研究钢渣全铁相关影响规律,找出相应措施,降低渣中全铁,提高钢水量。本文根据现场实际生产数据,统计分析影响全铁的相关因素。结果发现:在一定碱度范围内,随着碱度增加,渣中全铁含量逐渐减小。随着温度升高,炉渣中全铁含量逐渐减小。随着炉内氧含量提高,渣中全铁含量逐渐增大。
简介:
简介:随着以太网技术在工业控制系统的应用,网络安全显得尤为重要。本文通过深入分析工业以太网存在的各种安全隐患,结合近几年工业以太网管理的实践经验,针对工业以太网出现的安全隐患,提出工业以太网安全解决策略及防范措施。
简介:本文分析了酒钢炼钢二工序计算机系统通讯中断产生的原因,采取有效措施,逐步完善系统,取得了良好的效果。
简介:从涟钢冷轧生产工艺流程入手,从控制乳化液各项指标、选择合适退火工艺、检查调整出口吹扫效果及控制合理库存周期等几个方面来对产生黄斑的原因进行分析并指出对策,总结了冷轧厂在控制黄斑方面的经验。
简介:1前言炉渣为各类冶金过程的产物,其化学成分很复杂。大多由SiO2、MgO、Al2O3、C、FeO、MnO、TiO2、磷酸盐、硫化物等组成,有时还含有氟化物,而且不同时期的渣样的同一化学成分含量波动甚大。"炼好钢就要炼好渣",这是冶金工作者常用的口头语,在炼钢
应用领域
炼铁原料在线分析
炼铁新技术分析
炼钢保护渣应用探讨
无功补偿原理及其应用
卷取温度波动实例分析
轧辊热凸度实例分析
镀锌卷表面黑斑分析
硬线质量缺陷分析
切分技术的应用与改进
烧结节能技术应用简述
测厚仪系统的组成及其应用
82B拉拔断裂分析
钢渣全铁分析与研究
高炉低硅生铁冶炼分析
工业以太网安全分析
通讯中断的分析和处理
钢板黄斑成因分析与对策
高炉渣分析法研究