简介:介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统,分析了DEH系统的自动控制功能,其精确度高,稳定性强,实现了完全静态自整定,为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。
简介:对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造,实现了自动冷却、在线更换油缸、油管,并延长了油缸和油管的寿命,保证了液压系统的长期安全、稳定运行。
简介:中和站石灰罐下料系统能否达标排放废水至关重要。根据中和站废水处理的工艺要求,对罐体底部锥度、振动特性,振打控制进行改进,满足了正常的生产工艺要求。
简介:针对钢坯加热炉出钢时的氧化铁皮不仅腐蚀设备,且清除工人的劳动强度大的问题.对出渣系统进行了改进,达到了预期效果。
简介:对冶金行业的液压系统的泄漏进行分析,提出控制措施。
简介:用二线制24vDc接近开关替代原接触式打滑检测装置,对接近体、相关检测及程序进行设计,并对实际应用中出现的问题进行改进,优化检测脉冲及Dcs控制逻辑,防止打滑检测信号误报引起皮带误停。防止了皮带长时间打滑引起的压料,保障了高炉供料,降低生产成本和劳动强度。
简介:对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析,吸取优点改进缺点,设计出较为理想的系统.为设备改进或优化提供了良好的方案。
简介:分析了武钢一冷轧厂单机架平整机组湿平整及吹扫系统的工作原理及存在的缺陷,提出了对湿平整系统进行功能优化和对吹扫系统进行重新设计的方案,实施后取得了很好的效果。
简介:阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式,从而实现提高空压机利用效率,确保产品的连续供应。
简介:介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理,针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。
简介:阐述了应用无功补偿装置消除谐波、提高功率因数改善6kV系统供电质量,杜绝了因电压瞬降而引发停机停产事故,减少了因停机停产带来的损失.
简介:介绍了新疆八钢转炉炼钢厂连铸系统中间罐车本体原地改造方案的实施,既满足了连铸机升级改造的需要,又降低了工程造价,简化了施工工艺,缩短了工期,达到了工程创新的效果。
简介:因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后,经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故,严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后,加热炉燃烧实现自动化控制,不仅减轻了操作人员的劳动强度,而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。
简介:利用国家增值税转型、企业所得税法的政策调整,结合物资采购管理信息系统(WAMIS)的改造。介绍了八钢公司在购置符合国家优惠政策设备信息化方面所采取的措施和达到的效果。
简介:采用PLC控制技术取代CH-013仿形机床电气控制系统,使CH-013仿形机床的控制性能提升.机床作业率提高.保证了设备安全、高效、稳定的运行。
简介:介绍了风机系统发生连续性和周期性振动的原因、解决方法以及用可调配流器消除周期性振动的实例。
简介:以热连轧液压压下电液伺服系统为例,对电液伺服系统的测试、分析方法进行了综述.
简介:介绍八钢冷连轧机在试车过程中屡发泄漏、喷油故障,经原因分析,采取了一些改进措施,取得了良好的效果。
简介:集中阐述了鞍钢1780线粗轧机的主令系统控制部分。
简介:通过对50t电炉炉体倾动机构现状分析,提出了炉体倾动系统的改造措施,有效地解决了制约生产的瓶颈问题。
汽轮机DEH—NK控制系统
VAI连铸机滑板液压系统的优化改造
中和站石灰罐下料系统的改进
加热炉出渣系统的改进
冶金企业液压系统的泄漏及控制
高炉系统非接触式皮带打滑检测
热处理炉上料对中系统改进
单机湿平整及吹扫系统改进
提高制氧系统空压机利用效率
步进梁液压系统常见故障分析
6kV系统无功补偿装置应用
连铸系统中间罐车本体改造
加热炉燃烧控制系统改造
购置符合优惠政策设备的信息化实践
CH-013仿形机床电控系统改造
风机系统振动的原因及解决方法
电液伺服系统的测试与分析
冷轧薄板AGC液压系统调试期泄漏整改
1780线粗轧主令系统控制
50t电炉炉体倾动系统的改造