简介：美国投资银行高盛最近在一份研究报告中称，石油市场已经进入暴涨阶段，可能出现上世纪70年代式的狂涨。高盛还将纽约商品交易所(NYMEX)2005年及2006年的原油期货平均价格分别从41和40美元调高至50和55美元。

简介：从油田污泥处理的历史发展角度出发,概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题.并从实际出发,介绍了“絮凝—离心脱水浓缩—超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况.实际运行结果证明:污泥干化后体积大大减少,处理效率高,油水分离更彻底,处理后产品为干粉,彻底实现绿色环保.

简介：“精益生产”又称无库存生产方式，是一种先进的生产组织方式。结合中国石化润滑油北京分公司精益生产方式的实施工作实际，介绍了合理实施精益生产的要点以及实施方法路径，总结了精益生产方式在润滑油生产管理中的应用经验，供参考。

简介：建立用紫外分光光度计同时测定精对苯二甲酸生产污水中三种主要芳香酸含量的方法，并讨论实际污水中所含有机物对测定结果的干扰。结果表明：本方法同时测定三种芳香酸含量时具有简便、快速及准确度较高等特点，适合实际生产过程使用。

简介：本发明已经发现一种用于双酚A的高生产率催化剂，它包括在引入砜交联的条件下由聚苯乙烯／二乙烯基苯(PS、DVB)共聚物制成的强酸性阳离子交换树脂球。

简介：从石油焦文献调研开始，介绍了石油焦性状、分类方法、行业标准和高硫焦的几种用途。对2008年炼油事业部2套延迟焦化装置产出的高硫焦数量和质量进行了分析和预测。在此基础上，选择河南、山东部分高硫焦用户进行走访和了解，从中可以得出高硫焦在碳素行业有市场潜力可挖。接着对石油焦制备电解铝阳极过程和影响因素进行了分析，明确了碳素企业对高硫焦的质量要求。并对国内高硫焦生产企业与竞争格局，风险来源与控制的规避策略进行了介绍。

简介：青岛远东塑料工程有限公司与北京化工大学最近合作开发成功了新型木粉复合木塑材料(简称TCM)，并建立了工业化试生产线。

简介：ErxxonMobil公司的化工技术转让部门称，它所开发的Olgone芳烃处理技术已经在日本北海道的室兰炼油厂获得了成功的验证。这家炼油厂采用Olgone工艺技术是为了替代传统的白土精制工艺，从重质的重整料中脱除烯烃。然后再从经过处理的重整油中的混合二甲苯中分离出对二甲苯。

简介：

简介：生产烯烃均聚物和共聚体的一种新工艺，此工艺包括在聚合条件下将一种烯烃和／或一种烯烃与至少一种或多种其它烯烃与一种齐格勒—纳塔催化剂和四氢呋喃接触，此催化剂包含至少一种过渡金属化合物和至少一种有机金属助催化剂化合物并且四氢呋喃的用量应能足以减少聚合介质中的静电荷。还公开了在一种烯烃聚合介质中减少静电荷的方法。

简介：本发明涉及高劲度聚合物组合物和生产采用聚合物成核剂成核的聚合物组合物的方法，其中所述聚合物成核剂含有乙烯基化合物单元。

简介：分析加工高含硫原油给炼油企业安全生产所带来的主要威胁,并提出相应的防治措施和对策。

简介：从川东北“三高”气田特殊安全风险出发，系统分析了中国石化在勘探开发中所采取的特殊监管措施的必要性，并就当前存在的重大隐患，提出了下一步的攻关方向及基本思路。

简介：河南省安阳九天精细化工有限责任公司，2005年投资1000万元的甲胺和二甲基甲酰胺（DMF）技改项目将完工，改造后的甲胺和二甲基甲酰胺生产能力都将达到3万t／a。

简介：本文介绍了润滑油生产采用管汇和球扫线系统的必要性;通过分析润滑油生产过程,为管汇和球扫线系统选择了Profibus-DP现场总线,并介绍其主要技术特点;验证了采用Profibus-DP现场总线技术的管汇和球扫线系统的有效性。

简介：UOP和道达尔石化公司宣称，双方已经签署了一项协议，共同开发用于提高从甲醇出发生产更多轻烯烃的技术。该技术的演示装置将包括UOP的Hydro甲醇产烯烃工艺单元和道达尔／UOP的烯烃裂解单元。将这两种技术结合起来将大大提高MTO工艺的轻烯烃（尤其是丙烯）产率。道达尔石化公司将在其比利时Feluy的工厂中建设一套演示装置，预计在2007年投入运行。

简介：1概况炼油化工部1号储运区二车间2号油库(现2号工段),是原化工一厂二期工程的配套罐区。该罐区从1981年3月开始没计施工,1982年10月相继投用,至今已有16年之久。

简介：采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术，对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究，确定了较佳合成和分离工艺条件，在较佳工艺条件下，产品收率≥８５％，产品纯度≥９９％。

简介：介绍了当代炼油工艺在原油常减压蒸馏、催化裂化、清洁汽柴油生产工艺（深度、超深度脱硫工艺、催化重整、加氢裂化、烷基化、异构化和MTBE替代技术）、高档润滑油基础油生产工艺和重油加工工艺等的技术进展，并提出了分析和建议。

简介：旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。