简介:造气炉内既有化学反应又有热交换,它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大,应该纠正吹风过最;要使蒸汽分解率高,应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3.0炉的合适风量在19000~26000Nm^3/h,Ф3.2炉的合通风罱在22000~29000Nm^3/h,入炉蒸汽的合适参数是0.1±0.02MPa,干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。
简介:本文针对煤气发生炉在生产过程中所存在的安全隐患,提出了一种嵌入式控制系统,该系统通过决定生产安全的煤气发生炉参数的监测预报结果参照相应的参数安全阈值划分危险等级,利用远程终端和警报器提示操作人员,使其根据实际情况向系统发出参数控制调节指令,系统将按照指令控制调节参数,使其趋于正常。在实际生产过程中,可增强煤气发生炉的安全性。
简介:各位代表,同志们:大家好!受公司领导委托,现在由我向大会报告2015年度安全环保工作,同时,对2016年安全环保工作予以安排、部署。
简介:通过对吹风气中一氧化碳含量的分析,探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系,降低煤耗,降低返焦率,稳定炉况。
简介:2013年11月26日至29日,国家安全生产监督管理总局委派的评审组一行7人,对渭化集团公司安全生产标准化工作进行现场评审。在现场评审过程中,评审组专家深入一线,通过生产现场查阅相关文件、资料和记录,人员询问等多种方式,对《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》要求的12个要素逐一考评。我公司领导高度重视,各级人员积极配合,提供了详尽的资料台账,认真对待专家提出的宝贵建议。经过4天的严格审查,最终现场评审得分为89.67分,
简介:2007年8月在我公司停车大修期间,我车间针对造气系统阻力大,影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题,对5万t/a合成氨造气系统的4^#~6^#煤气炉,10万t/a合成氨造气系统的1^#~3^#煤气炉工艺流程进行了技改,改造后从单炉产气量到煤炭消耗,效果相当理想。
简介:当前,化肥制造的利润空间已降至低谷,降低生产成本已成为企业能否生存的关键,而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上,挖掘造气岗位潜力,提升造气系统优化控制,实现节能降耗,已成为当务之急。
纠正一次风太过量和入炉蒸汽过量又过热的不良工艺
一种基于煤气发生炉安全生产的嵌入式系统设计与应用
深入分析严格落实 全面提升安全环保管理能力和水平——副总经理张增战在2015~2016年度安全环保工作会议上的报告
一氧化碳分析法在煤气炉操作上的运用
渭化集团公司通过国家安全生产标准化一级企业现场评审
加强造气工艺流程改造,进一步提高煤气产量和降低消耗
造气炉油压系统、全自动加煤机、机电一体化不停炉下灰装置技术的新进展