简介:对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施,提出了总结和讨论。
简介:本文全面地、系统地剖析了煤气炉系统阻力对气化强度的影响.并用事实论证了高阻力对生产的危害。如何选择煤气炉系统中各部位的理想阻力是至关重要的。
简介:0引言在年前某“中氮改制”企业的邀请中,目睹到了他们的1套二重风低温吹风气集中回收带引风机的装置,在起动过程中的前后2d,接连发生了在吹风烟气系统的爆炸过程。这是叶氏自1976年开始从事低温吹风气集中回收工程开发以来,首次的亲临其境和触目惊心。
简介:湖北新洋丰造气车间共有14台2650mm造气炉,2009年10月进行了自动加焦技改,采用河北长佳自动加焦技术。其工艺流程:来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛(除去煤粉)→分煤皮带(去不同单元)→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。
简介:通过对造气液压系统,各液压缸工作所需液压油流量,选择适合液压油泵型号,并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。
简介:从结构和油路两方面简要介绍系统的节能,分析噪声产生的原因并部分列举了几项降噪措施
简介:为提高煤气发生炉系统的检修周期,以利于计划检修和煤气炉系统经济运行,本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机(或微机)及自动阀门等采取的相应措施。
简介:
简介:介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件(气液分布器、进气初始分布器)在我公司恩德炉净化系统应用。
简介:炉痹很大程度上决定了煤气炉的生产能力,操作弹性,能耗高低及稳定运行周期等各项重要指标,原有的老型炉箅在生产中暴露出越来越多的问题,已不能适应现代工业化的优质、高产、低耗的要求。近年来,化肥价格一度低靡,使得各厂步履艰难,再加上加入WTO日渐临近,面临着生死存亡的挑战,如何寻找一条经济、有效、科学的技改之路,成为造气同仁的必由之路。
简介:间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺,尽管面临被淘汰的结果,但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式,蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。
简介:间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺,尽管面临被淘汰的结果,但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式。蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。
简介:介绍了热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用。
简介:0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业,生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来,发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究,认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关,于是对加药位置进行了更改,目前已取得明显效果。
简介:转眼间,今年已是中国首套可烧温度低的吹风气的间歇煤造气工艺获科技成果奖的30周年了。
简介:叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件,硬件构成,并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。
简介:目前,φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低,单位横截面积产量低的问题,而且该炉型炉况不稳,炉温波动大,经常出现吹翻,吹凹等现象。另外,吹风和上吹阶段带出物较多,不仅使显热损失增加,原料利用率低,还使废锅火管频繁堵塞,很大程度上制约了该炉型的优化运行。
中氮肥造气炉系统节能降耗措施探讨
煤气炉系统阻力是影响气化强度的关键
带引风机的吹风烟气系统爆炸原因分析
造气炉自动加焦系统常见故障及处理
合成氨造气系统液压油泵的选型
造气集成油压系统的节能与噪声控制
延长间歇式固定层造气炉系统检修周期的途径
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求
恩德粉煤气化净化除尘系统新型填料的应用
φ3.0m系列煤气炉系统改造(三)—炉痹改造
采用寻优控制系统,烧好小籽煤,降低吨肥成本
Φ3.0m系列煤气炉系统改造(五)——相关设备的改造
蒸汽递减系统在间歇式固定床制气中的应用
热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用
ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用
造气循环水系统运行中出现的问题及整改措施
叶氏探新路之三——间歇煤造气总能系统的新开发
HS2000 DCS系统在合成氮生产中煤造气工段的应用
φ3.0m系列煤气炉系统改造(一)——炉顶和炉体高度改造