简介:摘 要 :在化工装置生产过程中,压缩机是必不可少的设备,确保其正常运行对于化工生产而言极为重要。而在压缩机运行过程中由于密封问题导致的设备故障屡见不鲜,因此做好对压缩机密封措施与密封维护极为关键。基于此,文章对化工用压缩机密封技术进行了深入分析,并对相关维护措施进行有效探讨,希望能够为压缩机的正常使用与维护提供有效参考。
简介:摘要:精细化工装置的布置不仅要考虑生产工艺、设备检修以及前期投资等要求, 更要考虑安全防火规范要求。首先分析了精细化工产品特性, 详细分析了精细化工装置布置安全性和设计依据, 以实际某精细化工项目为例, 结合GB50160和GB50016标准规范深入分析精细化工装置的布置和防火间距, 对露天化工生产装置和有厂房化工生产装置安全防火间距进行了对比, 从安全性、可操作性、经济性方面入手, 得出精细化工设备整体布局, 以及各类型装置设备间的安全防火距离。建议根据实际情况采用合适的标准规范进行设计, 针对不同类型的精细化工装置, 急需制定相适应的安全防火规范, 灵活运用。
简介:摘要:在煤化工装置生产过程中,风机、泵类负载是生产装置的主要耗电设备,其电耗占全厂总电耗的75%~80%。同时,煤化工装置由于受煤种、下游装置处理量、实际生产方案变化以及市场运营等因素影响,常常处于负荷变化或低负荷运行状态,而在设计选型过程中考虑到煤种、扩能改造等因素,会留有一定的余量,使许多风机、泵类负荷波动范围和扬程过剩较大,造成能源浪费。工艺管道中的调节阀,是通过改变管道通径的截面积,即改变管路特性,来控制管道中流体的流量;而用变频器驱动电动机带风机、泵,当机械的转速改变时,可改变流体流量的大小。两者的作用一样,只是控制流体流量的方式不同而已,因此在风机和泵类负载的流量控制场合,变频器是可以代替调节阀的。本文根据实际项目的运行数据研究了风机、泵类负载的能源浪费情况,将原有流量调节的控制方式改为变频调速控制,并给出了变频调节技术在煤化工项目中的应用方案;同时,通过分析得出变频调速控制节能效果明显,具有良好的经济效益。