简介:通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析,结合国内同类装置的运行情况,刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结,以求提高装置运行周期,发挥最大潜能。
简介:介绍贵州煤焦化的基本情况,探寻焦化企业生存发展之路。只有发展循环产业链模式,改变焦化企业以焦炭为主要产品的简单模式,促进产品的多元化、高附加值化,提高企业的生存能力,实现企业的可持续发展。
简介:阐述了干气密封的工作原理及在甲醇装置氨压缩机中的应用和运行情况,并针对干气密封实际运行情况总结出开停车、正常运行的操作监控、注意事项和维护要点。
简介:造气炉油压阀门的泄漏,轻则影响到炉况的好坏,造成能源浪费,重则影响到煤气炉系统的安全运行,发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况,减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。
简介:用微波密闭消解法代替标准回流法测定废水中CODcr含量,其测量结果快速、准确,同时能达到节水、节电的目的。
简介:介绍了ACES尿素工艺中的汽提过程,分析了汽提效率降低对整个尿素系统的影响以及各个工段之间的联系,并提出在汽提效率降低时的优化操作。
简介:煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定;“两平衡”是物料平衡(即加煤与排灰平衡)和热量平衡,实现碳利用率高,蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素,这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点,以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行,只有综合优化煤气化条件,运用自动化控制和正确的操作方法,才能在真正意义上实现造气炉炉况优化,因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。
简介:介绍了陕西渭河煤化工集团1、2期循环水装置在运行过程中由于后序工段水冷器甲醇介质泄漏进入系统,判断分析了甲醇泄漏对循环水的污染以及对系统造成的危害,并针对甲醇泄漏提出了相应的处理及预防特护措施。
简介:通过对煤气炉油压系统存在的问题进行分析,找出了油压系统操作压力要求高、压力波动大、工艺阀门变向速度慢、液压油易老化变质、液压元件易损坏的原因,并提出了泵站、电磁阀站、油缸、油总管、油软管等一系列的改造方案,对煤气炉油压系统进行了优化配置,取得较好的改造效果。
简介:本文介绍了一种新型循环水降温设备(水分散无填料冷却塔),详细阐述了其工作原理和应用情况,并对生产中存在的问题进行了评述。
简介:近十年来,原料煤价格不断提高,对于以煤为原料的氮肥企业来说,生存压力越来越大,迫使企业需要对间歇式造气技术来一次革命。同时,近年来我国新上的壳牌、灰粘聚、德士古等一系列粉煤气化技术,没有取得想象中的效果。而随着变压吸附、空分等制氧技术的很大提高,使氧的制造成本下降到0.3元/m^3,于是被我们遗忘了几十年的富氧连续气化技术又回到我们的视线中,并在一些厂家取得了非常不错的效果。
简介:从合成氨生产的工艺过程及生产实践可知,要使氨合成化学反应顺利进行,必须维持相对稳定的氢氮气比例,而氢氮气比例是在造气工序制备原料气过程中通过调节氮气的加入量来完成的。
简介:企业安全生产责任制是企业安全生产管理制度中一项最基本最核心的制度。认真贯彻执行安全生产责任制是企业实现安全生产目标的保证。
简介:结合渭化集团公司生产的实际情况,根据德士古煤气化生产车间的具体特点,从原料用煤、磨煤制浆系统、备用气化炉、灰水管线灰渣清理、压滤机管理等方面,对渭化集团公司生产的高负荷长周期稳定运行,提出了自己的看法。
简介:通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明,在适当的氧气含量下,保持炉箅在一定转速下连续运转,造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下,半焦可用来制取高浓度CO,但产生的煤气中H2含量较高(3.5%),需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低,氢气含量更高,目前不可取。
简介:在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上,指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合输送皮带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势,指出该方法在输送带抢修中具有良好的应用前景。
简介:两段式煤气发生炉,就气化效率、煤气质量、控制水平、节能效益、环境影响等诸多方面与单段炉相比,有许多优点,其近十年来也确实取得了很大的进展。但在生产使用中,两段式煤气炉制气的优点还没有真正发挥好,如何才能将其优点发挥好,关键是在生产过程中做好优化操作。
简介:介绍渭化集团3期400kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题,从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因,提出相应控制措施及注意事项,最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。
简介:经过几年的技术改造,我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2.4m煤气炉,配套10^#风机,采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来,造气存在着炉况不太稳定,气质、气量不理想,综合能耗较高等问题,随着企业生产
简介:泸天化合成1车间联醇装置K124透平驱动的天然气压缩机,油系统水含量严重超标。通过分析排查是天然气带水造成油系统带水。论述了K124压缩机油系统水含量超标的危害性,制定了防止油系统水含量超标的措施,有效控制了油系统带水的问题。
影响吹风气余热回收装置安全经济运行的原因探讨
发展焦炭循环产业链 增强企业的生存能力
甲醇氨压缩机干气密封的监控与维护
论造气油压阀门气密性的重要性
微波密闭消解法快速测定废水中CODcr的含量
尿素汽提效率降低对系统的影响及优化操作
造气优化控制技术的应用与节能降耗
敞开式循环冷却水系统甲醇泄漏的治理
我公司煤气炉微机油压控制系统的改造
造气循环水冷却塔的优化改造与效果
造气富氧气化和间歇气化的能耗成本比较
浅谈合成氨装置造气炉小加氮工艺的实现
对企业安全生产责任制的一点浅见
煤气化装置高负荷稳定运行应解决的问题
影响干式气化炉制取高浓度CO因素的探讨
原料输送带热硫化与冷粘在现场的应用分析
两段式煤气炉生产过程的优化操作
低温甲醇洗装置甲醇消耗偏高的原因及控制措施
LYJ-1型造气优化控制DCS系统的应用总结
压缩机油系统带水的原因分析和预防措施