简介:摘要现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的进步。工业生产作为提高我国经济实力的重要一环,取得了重大的进步。而在工业生产中,难免会消耗大量的水资源。因此,在工业生产中需要不断的改善和提高工业的循环水装置。在工业循环水装置中,应用最为广泛的为浅除盐技术。浅除盐技术的运用不仅可以在保证水处理过程的效率的同时保证工业处理水的质量,而且可以极大的降低工业企业对水处理装置的投入成本,提升工业企业的利润。本文中,首先对工业水处理中的浅除盐技术进行简单的总结,包括其分类、技术特点以及技术指标。之后重点解释了浅除盐技术的优势所在和在工业水处理中的应用。
简介:摘要:热电厂制除盐水通常采用预处理+超滤+反渗透+阳离子交换器+阴离子交换器+混合离子交换器除盐的方法制取除盐水,超滤和反渗透膜分离技术在此方法制除盐水中,具有非常重要的作用。经过超滤反渗透进行初步除盐后可使离子交换器进水含盐量明显降低,从而明显减轻离子交换器的工作负担,从根本上降低酸耗、碱耗,同时延长了离子交换器的周期制水量,且出水水质稳定可靠, 因此在离子交换器前使用超滤加反渗透的膜法工艺处理技术可大幅度降低制取除盐水成本和废水排放量。鉴于此,本文就此种制取除盐水方法中超滤、反渗透的应用管理展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。
简介:摘要:在进行锅炉补给水的处理上,要使用化学方式进行除盐处理,多数电厂都采用了反渗透、电渗析等方式进行除盐处理,但是对于预处理水的水质有着较高的标准,因此使得在进行处理的过程中,会消耗大量的电量。在本文的分析中,主要阐述如何延长化学除盐设备的运行周期,为相关领域工作人员提供一定的技术性参考。
简介:摘要:在我国社会经济不断发展的催化下,各行业领域在发展经营的过程中,都开始更加注重科学技术方面的研发,并且在这方面的资金投入也越来越高。但是大部分经济的发展都是以牺牲环境为代价的,使得我国的生态环境的恶化趋势在近些年来十分严重,面对这样一种局势,需要通过怎样的途径实现对水资源的高效利用,并针对部分水资源进行循环利用已经成为当前工业生产所面临的一个重要问题,并一直在寻求有效的方法实现这一生产目标。在工业生产企业中,循环水装置是最为常见的,同时还有一种比较常用的提升水资源利用效率的方式就是对工业用水进行浅除盐处理,进而实现部分水资源的循环利用。通过对水资源的浅除盐处理之后,能够有效提升水资源的实际利用效率,而且该项技术在工业水处理工作中也占据着十分重要的地位。基于此,文章将重点围绕工业水处理中浅除盐技术的应用进行深入探讨,以期能够为我国生态保护工作作出贡献。
简介:摘要:除雾器做为石灰石-石膏湿法脱硫的关键设备之一,对脱硫的稳定运行和提高脱硫、除尘效率等方面起着至关重要的作用。除雾器的故障不仅影响脱硫系统的运行效果,严重时甚至影响到火电机组的安全稳定运行。本文通过某机组除雾器堵塞案例的分析,对如何做好脱硫除雾器的设计和运行维护管理工作进行了研究,并提出了相应的整改对策。
简介:摘要:本文中的小型撬装式电除盐(EDI)集成控制装置,将二级反渗透产水箱、两台EDI进水泵集成到一个撬装,每台EDI对应一台保安过滤器,两台保安过滤器、两台EDI膜堆、电控柜、管道、仪表、阀门等集中安装到一个机架上,每台保安过滤器进水管、每台EDI进水管、每台EDI出水管的不合格水排放管上分别设置一台气动阀门,用于自动化控制,两台EDI进水泵、两台EDI设备互为备用,实现不间断运行。该集成撬装,可实现全自动化控制,设备占地面积小,工程造价低,运输及操作维护简单方便。
简介:摘要:水泵输送的是一定压力下的饱和水,饱和水承受的压力稍一降低,就会液化,造成给水泵供水中断。为此给水泵就必须设置在除氧器下方,利用倒灌高度来增加泵进口的压力。另外还应考虑到,泵在小流量工况下时入口水温会升高,(因为在小流量时,水在泵内停留时间加长,并被叶轮高速搅动,摩擦生热。这部分经过升温后的水从平衡盘后沿平衡管返回泵入口,所以会引起入口水温升高。流量愈小,入口水温就愈高)。为了在水温升高后仍不致发生汽化,泵入口就必须有更大的压头,这也就是说必须有更大的倒灌高度。入口水温愈高,倒灌高度就应愈大,但是由于布置上的原因,不可能将除氧器水箱布置得很高,所以必须限制泵入口的温升,一般不超过8℃。
简介:摘要:川西气田含硫气井主要目的层是雷口坡组四段,该储层拥有超深、高温、高含硫油气藏特征,油气开发潜力巨大。该区域含硫气井主要采用酸化进行储层改造,酸化改造后在放喷测试过程中,返排液中残存着大量酸液及H2S等有毒有害气体,若出现H2S外溢或残酸异味扩散等异常情况,可能造成人员伤亡或环境污染等安全、环保事故。因此在川西气田含硫气井各个阶段的完井试气施工中对返排液进行中和除硫都是施工过程中的重中之重且迫在眉睫。本文通过分析、对比川西气田含硫气井各阶段的中和除硫工艺,并对相对应阶段的中和除硫工艺进行总结,为类似油气井的中和除硫工艺提供相应的技术支撑和相关施工经验。