简介：摘要：近年来，随着人民生活水平的提高，人民生活质量越来越高，出行越来越多，人们对铁路的需求也越来越大。此外，随着科学技术的不断进步，我国铁路客车在发展中取得了长足的进步，不仅势头不断好转，而且服务质量也呈现出增长放缓的趋势。

简介：摘要：配电网是电力系统的重要组成部分,配电线路一旦出现故障将直接影响电网安全、稳定、经济的运行。为了防止各种故障的出现,确保电网的正常运行,有必要做好配电线路运行检修工作,及时发现并解决缺陷问题。此外,雷电会引起配电线路的短路,影响电气设备的正常工作,严重时甚至会引起设备火灾或爆炸,直接威胁设备和人身安全。本文就结合多年工作经验对配电线路运行检修技术及防雷对策做出探讨,提出自己的见解,为配电线路运行检修技术及防雷方法提出可行的解决方案。

简介：摘要随着科学技术和经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，多用户多用电持续增加的同时，用电安全成为我们需要密切关注的重要因素，为确保用电的绝对安全，尽早检测，尽早发现是有效的预防手段。在电力系统中变电一次设备是其中最为重要的关键组成部分，定期适时尽早对变电一次设备开展及时的检查维修，查到故障原因，改进故障技术，才能对电力系统的稳定运行、安全运行和增加使用年限有着重要的意义和价值。本文浅析变电一次设备检修技术及其管理。

简介：摘要：随着社会的进步和经济的发展，各个区域对于电力的需求量也呈与日俱增的趋势，为了确保电网系统的安全稳定运行，加强对变电二次设备检修管理的研究十分重要，以防发生不良供电事故。变电二次设备是保障电网安全稳定运行的重要基础，其中最为常见的是继电保护器，但是对该设备的状态检修不具备明确的管理准则，并且检修也存在一定的不足之处，因此，需要加强对变电二次设备状态检修技术管理的研究，保障电网系统的平稳运行。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，人们对电能的需求也在不断增加。为了满足社会对电力的需求，电力行业近年来不断更新电力设备。强大的电源设备为人们提供了更高效的供电质量。为了保证电力设备的正常运行，必须更加重视电力设备的维护。以免在电源设备发生故障时，延误电源系统的正常供电。电力电气设备的有效维护技术对电力工业的发展具有积极的现实意义。

简介：摘 要：在电网变电运维中需要维护的设备非常多，由于多方面因素的影响，会产生各种风险问题，影响着电网的安全运行。在电网运行中，应该针对其存在的不同风险问题，提出相对应的变电运维检测技术和措施，将风险发生率降到最低，确保电网科学的运营，进而提升电网运行的安全性。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，我国电力网络的不断完善与发展，从而使越来越多的变电站出现，并且他们的规模也不断的在扩大，同时其设备仪器和生产水平也不断的上升。但是，在变电系统的运行和维护过程中难免会出现一些问题，当运行中突发问题时，必须进行及时的检修维护工作，这一工作的技术水平要求性比较高，所以在实际进行时可能会出现一些风险。本文分析了其变电运维中的风险，并提出了有效的检修措施。

简介：摘要：架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。按照输送电流的性质，输电分为交流输电和直流输电。19世纪80年代首先成功地实现了直流输电。但由于直流输电的电压在当时技术条件下难于继续提高，以致输电能力和效益受到限制。19世纪末，直流输电逐步为交流输电所代替。交流输电的成功，迎来了20世纪电气化社会的新时代。随着电力企业的用户数量不断增加，电力企业的工作量和压力也在与日俱增。通过加强输电线路运维检修管理，可以提升电力企业的建设管理质量，优化供电企业的工作质量。架空输电线路的运行效果也直接关系着供电企业的经济管理效率，通过不断优化和改善线路运维和检修技术，才能够最大程度地保证线路运行的安全稳定性，最终为企业的持续发展建设奠定基础。架空输电线路的安全可靠稳定运行，对于保证地区用电安全具有决定性的作用。为了使输电线路能够高效运行，需要不断提高输电线路的运行维护水平。本文对架空输电线路运行中常见的问题作出论述，并且提出相应解决对策。

简介：摘要：对石油化工企业而言，机械设备的日常维护检修属于一项十分关键的工作，维护检修作业的有效实施和作业人员专业能力、设备运行状况等存在密切关系。为促进机械设备维护检修工作水平不断提高，石油化工企业应当对此项工作予以充分重视，借助于构建更加全面系统的设备维护检修机制，贯彻落实相关责任，采取有针对性的维护检修手段，促进企业的持续健康发展。

简介：摘要：变电站作为电力系统主设备，运行状态及过程非常关键。变电检修能够使电力系统始终处于安全稳定的运行状态，从而为电力客户提供优质电源。电力企业领导要结合变电检修工作要求，明确故障检修技术、状态预测技术、状态检修技术的利弊，以此为背景，优化电力系统变电检修工作，对其加以改进。

简介：摘要：目前，我国的石油化工行业有了很大进展，在石油化工工程中，机械设备的维护检修工作越来越受到重视。为了能够降低化工企业机械设备故障率，提高化工企业生产效率与经济利润，本文首先分析工程机械设备维护保养的必要性，其次对石油化工机械设备维护检修技术分析，希望能够为化工设备维护管理人员提供一定借鉴意义。

简介：摘要：随着我们国家的持续进步，我国诸多领域迎来了良好的发展时机，与此同时，对于电气能源的需求量也出现了大幅度上涨的情况，在此背景下，电厂企业发展迅猛。电气设备是电厂企业中非常重要的组成部分，需要确保电气设备在应用过程中更加稳定，从而进一步提高电气能源的安全性。现如今传统的电气设备检修方法已经没有办法满足当前工作的要求，需要结合电气设备真实的运行情况，不断创新检修技术，并制定出科学的维护方法与策略。

简介：摘要：近年来，随着我国石油化工事业的蓬勃发展，石油化工事业的安全工作越来越受到全社会的广泛关注，机械设备是否能够安全稳定运行在很大程度上关系到实际生产效益，同时这些机械设备往往处在易燃、易爆、高压以及酸碱腐蚀的工作环境中，必须要定期对其实施维护检修处理，有效保障设备运行稳定性，从而确保生产任务目标得以实现。本文结合石油化工机械设备维护检修的重要性出发，分析石油化工机械设备维护检修技术，探讨了石油化工机械设备维护检修中的安全隐患与应对措施。

简介：摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，石油化工机械成为保证石化装置正常运行的重要基础设施，其运行质量直接影响化工装置的安全稳定运行。化工机械设备管理对维护设备的安全高效运行起着重要作用。文章从缺少健全和规范的管理制度、设备管理人员整体素质不高、设备的维修和保养不及时、设备管理资金不充裕四个方面对设备管理中存在的问题进行了简要分析，并针对四个方面提出了解决对策。

简介：摘要：随着我国新型电力系统的快速发展，对电力设备运行安全性和稳定性的要求也随之提高，保障电力设备的稳定运行面临巨大的挑战。电厂企业在发展过程中面临更多的考验，电气设备是电力企业中非常重要的组成部分，需要确保电气设备在应用过程中更加稳定，从而进一步提高电力能源的安全性。现如今传统的电气设备检修方法已经没有办法满足当前工作的要求，需要结合电气设备真实的运行情况，不断创新检修技术，并制定出科学的维护方法与策略。因此，本篇文章主要对电厂电气设备维护与检修技术要点进行认真分析，以供参考。

简介：摘要：随着社会的发展，石油化工行业作为我国重要的支柱性产业，承担起全社会的能源保障、所需化学品及化工材料的重担，石油化工的产品深入到工业、农业、纺织、航空航天及日常生活的方方面面。石油化工行业的机械设备用途多种多样，机械设备种类繁多，相互关联。设备管理工作是企业安全生产的保证，做好设备管理工作，有利于生产流程顺利进行，提高设备运行安全和效率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生的频率。

简介：摘要：科学技术的升级发展不仅助推了电力行业的发展，也将很多先进、智能的电气设备引入到电力系统当中，火电厂的电气设备功能越来越强大和复杂，有力支撑当前电力行业的发展需要。但是，电气设备的功能依托于设备状态的稳定性才得以实现，实际运行过程中电气设备也常常出现一些故障问题，对整个电力系统的运转产生影响，因而需要加强对电气设备状态的管理，及时发现问题并采取检修措施，保障火电厂发电工作的质量与效率。基于此，本文对火电厂电气设备状态的检修技术应用进行探究分析。

简介：摘要：现阶段，随着我国经济发展，工业的发展离不开设备检修工作，只有高效、合理的检修工作，才能有效保障设备的安全平稳运行，减少检修维护费用，为企业带来更多的经济效益。因此，火电厂要高度重视电气设备的检修工作，及时摒弃传统的理念方法，将状态检修方法与技术灵活运用到实际生产运行中，密切监测设备的运行状态，保障设备系统的安全平稳运行。文章详细探讨并深入分析了新时期火电厂电气设备的状态检修技术。

简介：摘要：电气设备的运行是否可靠和安全，将对所有供电系统的稳定性产生很大的危害。电气设备能否正常运行将对供电系统、配电设备等实际步骤产生很大危害，因此有必要做好电气设备的在线监测和状态维护。通过对电气设备的合理分析和监测，可以真正达到规避安全风险的目的，不仅可以提高机械设备的利用率，还可以提高电气设备的使用寿命。随着电力工业的快速发展和科学技术的进步，对电气设备的安全监测指标值提出了更高的要求。利用优秀的科学技术进步，可以高效地完成机械和设备的维护和即时监控，使电气设备更加可靠。同时，对电气设备的监测和维护可以使电气设备在运行过程中获得良好的环境条件。

简介：摘要：随着社会进步，石油化工行业已经成为我国的核心产业，石油化工的产品已经广泛应用于工业、农业、纺织、航空航天以及我们的日常生活各个领域。在石油化工领域，石油化工机械设备管理在整个石油化工行业中占据着举足轻重的地位，设备管理是确保企业生产安全的关键环节，有效的设备管理不仅有助于生产流程的顺畅，还能提升设备的运行安全性和效率，延长其使用寿命，并降低安全事故发生的可能性。