简介：介绍了本钢特钢厂咖800mm轧机生产线小棒材冷床裙板式上钢装置的组成、调整、／g4-i-中出现的问题及采取的相应的改进措施，确保了设备的稳定运行。

简介：H型钢生产线冷床加长后裙板翻钢同步性变差。通过为液压系统增加独立的供油系统和蓄能器组件，选择调速性能优越的调速阀替代节流阀和改变液压缸结构形式等一系列的改进措施，使问题得到了解决。

简介：论述棒材生产线冷床制动裙板的控制,以及如何控制倍尺卸在冷床上的距离,着重讨论了制动裙板在生产中常见的故障和解决方法。

简介：冷床是热轧中板精整线上的主要设备,主要承担从热轧区域过来的红钢的自然冷却及改变辊道路线的任务,乃生产线的咽喉要道。我厂在线使用的1~#冷床原设计出自七十

简介：摘要：随着我国城市化进程的快速发展，目前冶金企业能耗较大，节能降本潜力巨大，许多热轧生产线的冷床余热未被有效开发利用。冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备，在现有装置中，热量直接散失在大气中，造成能源浪费。采用热管技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。

简介：摘要： 随着铁路客车发展，时速 300 公里 /时速度等级以上 动车组已成为客运线上主流 。为 满足车辆设备舱密封性能 ， 实现车辆裙板锁与车辆结构锁座配合 ，提高裙板锁定位，确保行车安全 。

简介：介绍了涟钢六轧钢厂冷床的现状，通过计算确定冷床起始线的位置，校核传动轴的强度，以增加冷床的长度，提高定尺率，适应提速轧制。

简介：摘要：步进式厚板冷床是一种特殊的板材成形设备，在厚板成形工艺中起到了至关重要的作用。一般情况下，对于板材成形来说，主要是使用冷床和固定模架（由立柱、横梁和立柱组成）。步进式厚板冷床具有精度高、可调压力高、承载能力强的特点，因此可应用于各种特殊薄板的制造。该设备主要由上下料架（单料或双料）、下料架（双孔）、立式压力机和卧式压力机组成。本文主要探究步进式厚板冷床的自动化提升控制思路

简介：摘 要 本文提出了铁路客车活动裙板修复安装工艺过程，分析了修复过程各个要点，为铁路客活动裙板修复安装提供了方案。

简介：摘要：为满足目前动车组轻量化设计目标，需对现有动车组设备舱裙板过滤结构进行简化。本文采用数值仿真的方法对动车组设备舱裙板过滤结构流场进行研究，对不同结构过滤结构流场与阻力性能进行研究，为动车组设备舱通风提供设计依据及优化方向。

简介：对冷床对齐装置的工作状况和原理进行了介绍,并对设备维护过程中发现的问题进行了跟踪,从而提出针对该设备的优化方法,解决维护过程的实际问题。

简介：摘要江阴兴澄特种钢铁有限公司自2006年开始了二分厂轧钢大棒线的基建，同年完成调试并投入生产。大棒主线后区收集区域引入了1号、2号、3号、4号冷床，通过与不同跨缓冷坑的搭配，完成了钢坯下线不同工艺的需要，本文简述了钢坯收集冷床的机械维护知识，并结合平时冷床点检中发现的问题提出的一些解决意见。

简介：当前随着我国棒材生产技术的飞速发展．棒材厂裙板电气自动化水平也得到了空前的提升。目前我国的棒材生产厂大部分都引进全新的生产线或者对老的车间进行改造．使用连轧棒材生产线，这样极大地提高了棒材的生产效率，同时也有利于提高棒材厂裙板电气自动化水平。但是不能否认，我国棒材厂裙板电气自动化改造生产过程中还存在一些问题．严重地影响到了裙板稳、快、准的提升。

简介：摘要：为解决玻璃钢裙板装配空间不合理问题，以高寒车动车组头车二位侧中间裙板与玻璃钢裙板为研究对象，选定车体横向中心线为参考，分析两部位的安装尺寸，确定出中间裙板的安装范围，即合理分配相邻裙板间的缝隙公差，为后道玻璃钢裙板预留合理的安装空间，提高安装效率，避免出现干涉。

简介：APV公司为一家生产铝设备和反应罐的公司，由Richardseligman博士在伦敦创立，该公司致力于为酿造业提供传热岐术。1923年，seligman博士根据表面积与体积比最大化可提高传热效率的原理，开发出了第一台板式换热器。这是液体间接加热和制冷技术的一大进步。板式换热器理念的成功很快使APV公司的业务在两年内迅速扩张，打入了荷兰和斯堪的纳维亚地区的市场，并由此进一步向全球扩张。

简介：摘要：介绍了步进式冷床制动板结构与工作原理，针对龙钢公司冷床制动板液压系统特性，分析其工作性能，为冷床制动板液压系统的设计、维护、故障分析提供理论支持。

简介：简要分析了棒材厂冷床输入辊道制约棒材生产的几个因素，重点介绍了棒材厂针对这些制约因素而采取的改进措施。

简介：采用比例控制技术与恒压变量泵配合工作,在邢台钢铁厂炼钢改造工程连铸机全液压冷床等设备上的应用,对比例控制技术与恒压变量泵油源进行分析、研究。

简介：摘要常温下，金属钽、铌的化学活性很小，仅能与氢氟酸等少数几种物质反应，但随着温度的增加，钽、铌的活性迅速增加，特别是在高温下，钽、铌可以与许多物质发生剧烈反应。钽、铌在熔炼温度下能和许多元素，包括耐火材料(各种氧化物)起化学反应。因此，钽、铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼，在此熔炉过程中，可同时去除一些杂质，提高钽、铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点150~300℃。故钽、铌的熔炼温度一般在2800~3300℃。在真空熔炼时，还需要解决另一个难题，即寻找一种冷凝器(或结晶器)。在高温熔炼时找不到一种不与钽、铌反应的材料，包括各种氧化物耐火材料。实践中，采用水冷铜坩埚控制坩埚的温度，使熔炼时钽、铌与铜不发生反应，保持惰性，使钽、铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。

简介：摘 要 ：介绍棒材步进式冷床的工作原理，重点介绍步进式冷床年久失修后如何通过检修调整来彻底恢复其功能精度，从而满足生产需求。