简介:摘要: 传统防雷及接地施工工艺陈旧,工程质量差,经济效益低。为提高工程质量,创造更好的经济效益,经过多次实践,不断的对传统工艺改进,形成了现在的用模具加工跨接钢筋的施工方法。具有定位准确、方便快捷、用工少,成本低、工期短,安全,质量效果好等优点。本工法实践过程中开展了 QC 小组活动,《改进防雷及接地施工工艺降低消耗量》获得了 2010 年度优秀 QC 小组成果三等奖。
简介:摘要:随着现代火力发电厂机组参数、容量不断提高,中低压管道现场安装焊接工作量大幅增加,以及对焊接质量越来越重视,百万机组中低压管道实现工厂化预制越来越迫切。为达到工厂化预制水平,焊接生产过程的机械化和自动化,在火力发电厂中低压管道焊接中显得尤为重要。传统手工焊接方法效率低、成本高、耗时长、易产生缺陷,严重制约现场施工进度。因此,公司组织研发人员开展了百万机组中低压管道实现工厂化预制技术研究;通过运用BIM三维技术对焊口自动焊过程、焊接参数、环境因素进行模拟,专用装置的研制,工艺、性能实验,控制各项参数,优化施工工序,在保证焊接质量的同时,加快了管道焊接速度,实现了百万机组中低压管道工厂化预制,经过研发人员的归纳总结形成本工法。本工法已在深能(河源)电厂2×1000MW燃煤发电机组工程4号机组、内蒙古长城发电有限公司上海庙煤电项目2×1000MW超超临界空冷机组发电工程2号机组工程施工中成功应用,显著缩短了工期,提高了施工效率,保证焊接质量,节约了工程成本,同时也为自动焊技术在火力发电厂中低压管道焊接应用领域提供了技术支持、积累了施工经验,顺应科技发展趋势,具有显著的经济社会效益。
简介:摘要根据国网公司关于开展10千伏及以下配电网标准化建设改造创建活动的通知要求,达到项目需求“一图一表”、设备选型“一步到位”、管控信息“一清二楚”、建设工艺“一模一样”的“四个一”标准,为了满足配电网建设“最后一公里”的“最后一步”台区建设的工艺“一模一样”要求,国网提出台区工厂化装配理念。在以往的台区建设中,由于施工人员技能的参差不齐,施工技能、施工方法、施工器具、施工物料、施工习惯都没有统一的标准,导致台区工艺水平受人为因素影响较大,台区整体的工厂化装配工作有效的解决了这些问题。国网宜昌供电公司抓住契机,充分利用自身优势,安排当阳公司作为试点,优先开展“高压引下线”、“低压主进线”、“接地引下线”三种物料的工厂化装配工作,通过实地检验,在实施工厂化装配后,台区的工艺、质量、安全上都得到了有效提高,成功达到了台区建设“最后一步”的“一模一样”要求。
简介:摘 要:小型构件在公路工程路基、桥梁、隧道等附属工程的比重不小,随着高速公路急速发展,小型构件的需求量及技术要求越来越高,也为进一步提高公路小型预制构件预制的内在质量和外观质量,只有进行集成工厂化生产,拥有完成、成熟的一套施工工艺及质量检验流程、安装方式等才能减少施工问题,提高小型预制构件的产品合格率并对存在的问题提出解决措施。
简介:摘要:淘汰传统的露天材料堆放和钢筋加工模式,引入先进机械设备,实现标准精细化加工流程,做到区域化定制化摆放,提升加工质量,形成良好的文明施工环境,对工厂式标准化产业化钢筋加工厂在滇中引水工程的应用效果和经验进行了总结,为后续其他工程建设提供了管理经验。