简介：空气分离设备,以空气为原料,将混合物空气分离出各个组分,生产出氧气、氮气、氩气及其他稀有气体。现代分离空气的方法主要有:1.低温精馏法;2.变压吸附法;3.薄膜分离法;4.化学吸收法、其中,低温精

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简介：摘要目的探讨低温纤维素酶的临床研究，为以后低温纤维素酶的应用提供依据。方法采用纤维弧菌作为研究材料，对纤维弧菌分泌的纤维素酶的酶学性质进行研究。结果纤维素酶的最佳反应温度为40摄氏度，纤维素酶的酶活性达到100%，纤维素酶的活性的最佳酸性值是5，纤维素酶在酸性值4-10的范围内有着很好的稳定性，酶活性一直都处于92%左右。结论纤维弧菌分泌的纤维素酶是属于低温纤维素酶，具有很强的高活性。

简介：氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94%～97%,含氧3%～6%,含氮0.05%～1%。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩

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简介：对麦草酶法化学浆的漂白性能进行了研究,结果表明,无论是采用有氯漂白,还是采用TCF漂白,麦草酶法化学浆均具有良好的漂白性能,且漂白酶法浆有较好的强度性质;采用XHP漂白程序,当有效氯用量为7%和H2O2用量为1%时,漂白酶法浆的白度可超过90%ISO,裂断长达到5010m;漂白前对浆料进行木聚糖酶预处理可以改善后续漂白段的漂白效率,提高漂白浆白度,同时对漂白浆的物理性能也会产生一定的影响.

简介：以豆粕为原料，对蛋白酶水解植物蛋白的条件进行了研究。在酶解反应中，各因素对酶解作用的影响大小顺序是：酶解时间＞pH值＞酶用量＞酶解温度。酶解反应的最适作用条件为：温度45℃、pH5.0和酶用量3000u/g。豆粕的水解度随时间的延长而增大，在45℃、pH5．0和3000u/g的条件下，水解豆粕8h，水解产物的氮收率和水解度分别55．46％和43．04％，在同样条件下，水解油菜饼，水解产物氮收率和水解度分别秋57．59％和44．65％。

简介："酶法生产L-肉碱”为国家"九五”科技攻关项目,采用合成拆分与生物转化相结合生产,利用拆分废物D-肉碱为原料,可大幅度降低生产成本,填补了国内该工艺研究的空白,工艺先进、合理,适合我国国情,酶转化产L-肉碱15g/l以上,提取收率达70%,产品质量达到美国药典USP23版要求.制备工艺已申请中国专利:公开号CN1162018A.

简介：应用垂直板聚丙烯酰胺凝胶电泳对不同低温、不同缓化方式处理后的侧耳属（Pleurotus）不同栽培种12个菌株进行酯酶（EST）同工酶谱分析。结果表明：不同菌株对低温的耐受能力不同,缓化方式对于酯酶基因表达的影响不同,但低温并没有使其酯酶酶活力完全丧失。

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简介：摘要 目的 分析在消毒供应室中实施硬式腔镜器械酶清洗剂超声清洗联合低温灭菌法的效果。方法 以我院2018年4月至2020年1月间经消毒供应室初洗灭菌的胸腔镜200件、纵膈镜60件以及腔镜辅助器械钛夹钳150件为本文的观察样本，并将其按照随机数字表法平分成对照组与实验组，分别接受传统手工清洗法 + 低温灭菌法清洗以及硬式腔镜器械酶清洗剂超声清洗 + 低温灭菌法清洗，并对比两组的灭菌合格率以及清洗合格率。结果 从清洗合格率上对比，差异明显（p

简介：采用果胶酶、纤维素酶、中性蛋白酶等多种酶制剂对枣汁进行澄清处理,并采用正交实验研究了联合使用酶制剂对枣汁澄清度稳定性和营养成分的影响.结果表明,适于澄清枣汁的最佳工艺条件为:每百克枣汁需用果胶酶2000U,纤维素酶1200U,中性蛋白酶500U,酶解温度50～60℃,酶解时间180min,pH值为5.0.

简介：用三种不同蛋白酶(胰蛋白酶和酸性蛋白酶)对猪肉在不同条件下进行酶解,利用甲醛滴定法对水解效果进行了对比.采用L18(37)确定两种蛋白酶水解猪肉的最佳工艺参数.

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简介：摘要：对实验室自行分离的20株菌，在25℃下培养24h后测定菌体浓度，筛选出能在低温条件下生长较快的菌株，并进一步对产淀粉酶、蛋白酶能力检验及耐盐、pH试验。最终筛选出一株适温范围广、产酶能力强、pH范围宽及耐高盐的菌株。对菌株进行单因素试验筛选出最佳碳源、氮源及无机盐。获得最优配方为：玉米淀粉26.77 g/L，豆饼粉35 g/L，酵母粉10g/L、碳酸钙1.5g/L、磷酸二氢钾 2 g/L、 硫酸镁0.5 g/L，硫酸锰0.25 g/L。发酵28h芽孢数目2.2×1010cfu/mL。

简介：摘要随着社会经济的突飞猛进，锅炉在电厂中得到广泛应用，为了保证锅炉的运行效率，必须做好电厂锅炉空气预热器的防腐措施，本文对电厂锅炉空气预热器低温腐蚀及预防措施进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要酶法在中药提取中的应用已经显现出明显的优势,并且越来越受到人们的重视。酶法用于中药提取可以破坏植物细胞壁,有利于对有效成分的提取,故酶法不失为一种最大限度从植物体内提取有效成分的方法之一,是一项很有前途的新技术。

简介：利用液化酶、糖化酶及木瓜蛋白酶水解甘薯渣,提取膳食纤维,并对膳食纤维产品的成分组成和性能进行了分析.结果显示,甘薯膳食纤维的最佳提取条件为：0.2mol/LNaOH浸泡薯渣1h,400u/mL液化酶70℃酶解40min,600u/mL糖化酶60℃酶解50min,400u/mL木瓜蛋白酶35℃酶解40min.此条件下,甘薯膳食纤维的最高提取率为268mg/g.提取得到的甘薯膳食纤维中有效成分含量达到72.45％,水分含量为10.07％.甘薯膳食纤维的持水性高达16.76g/g,吸水膨胀性为21.07mL/g,明显高于其他膳食纤维,说明提取的产品在食品加工中具有良好的发展前景.