简介:摘要:轻量化汽车车身、低油耗汽车燃油消耗和减少排放污染,将成为为汽车行业发展的核心.整车减重及轻量化,对轿车车身的减重起着举足轻重的作用,设计采用较轻质材料是车身减重的重要路径. 汽车轻量化可以直接降低油耗、减少废气排放,因此受到汽车行业的广泛关注;铝的密度为2.71g/cm3,接近钢密度的1/3(7.8g/cm3)。使用铝材可以减重在汽车上可以看到明显效果。欧洲美洲等国家在上个世纪1886年以来,便开始注重汽车的节能减排,以及铝合金材料在汽车轻量化上的重要作用。奥迪汽车在1994年制造出来的全球第一辆全铝车;1999年奥迪汽车公司成功生产出来,世界上首个辆量产的全铝车身轿车,其车身采用ASF技术(Aluminum Space Frame,全铝车身框架);在2002年奥迪汽车推出了第二代A8ASF车身,该技术在减轻整车及车身自重的同时,还提高了车身25%的整体结构刚性。在全球范围,2000-2009年欧盟平均车用铝量为123 kg,北美为148 kg,日本为118 kg。2015年,欧盟国家每辆车的用铝量达到180 kg。对比情况下,中国现阶段汽车用铝量远低于世界的平均水平。2010年,全球的平均车用铝量为112 kg,中国仅有99 kg。近些年来,随着中国本土汽车工业的发展,本土汽车用铝量逐年增加,铝合金制汽车零件的使用将会成为趋势。对于汽车B柱,一方面,其外形具有拉深深度深、形状复杂的特点,这使得板料在冲压成形过程中易发生开裂与褶皱现象;另一方面,作为车身框架的支撑和承载受力零件,其机械性能有较高要求,该文以某轿车B柱为对象,采用7075铝合金材料验证深拉伸工艺可行性与较高机械性能方案的可行性。
简介:摘要:通过对钢结构件巨柱焊接变形原因的分析,找出具体原因,并提出对策并实施,并对实施前后进行了对比,确定所采取的措施有效。
简介:摘 要: 建筑行业的持续发展需要提高建筑钢筋混凝土结构的质量和观感。混凝土结构的表面不含装饰,可以缩短施工时间,也可以改善混凝土的混合。凝土结构的耐久性,节省建筑材料。分析了异形柱梁和柱节点的施工难点和处理措施。
简介:摘要:本文旨在研究浮式再气化单元(以下简称“FRU”)船桩柱抱箍系统的受力方式,并就其抱箍的装焊技术进行研究,保证抱箍的安装符合精度要求、焊接质量能够达到其受力要求,最终高质量完成施工现场的装焊作业。
简介:摘要:陷落柱是对煤矿安全生产有着巨大的安全威胁,如果遇到强含水、或导水性较好陷落柱,在探查不清、治理不到位的情况下,盲目揭露施工就会在积水坛水量较大时造成煤矿淹井或巷道垮塌等安全事故发生。为此在井巷施工或回采过程前,必须利用各种手段探明、查清陷落柱的危害程度,及给施工造成的安全威胁评估,能有效避免采掘施工过程中发生安全事故。因此必须在工作面施工前对前方进行探查,查清前方地质情况采取必要的措施进行综合治理,消除安全威胁在确保安全的前提下进行施工,达到安全施工和减少投资的目的。