简介:摘要炭素石墨化炉运行时,炉头、炉尾导电电极发热需要3公斤水压进行冷却,石墨化炉产品出炉时需要4-5公斤水压喷淋冷却,以上两处循环水虽在同一点位却需要不同工作压力。传统炭素石墨化炉设计循环水系统一般都是泵房变频恒压供水,恒压供水对于需要不同工作压力的冷却部位有一定影响,压力过高容易造成炉头、炉尾胶管超压脱落,压力过低出炉喷淋冷却达不到理想工作水压和射程,操作者需要炉头、炉尾交替作业,即耗费时间、增加员工劳动强度又造成严重能源浪费。本文结合炭素石墨化炉循环水系统节能改造的实践经验,通过设计方案的比较,得出适合石墨化炉的循环水系统的节能方案,经投入运行取得了一定的节能效益。