简介：

简介：Characteristicvaluesandtestingmethodsfordeepdrawingprocesses；Comparisonofexperimentalandsimulateresultsforamildsteelandadual-phasesteeldeformedundertensionanddeep-drawing；Computer-aidedprocessdesignsystemforaxisymmetricdeepdrawing;Contactlesson-linemeasurementofmaterialflowforclosedloopcontrolofdeepdrawing;Deepdrawingofnickelfoilandstainlesssteelfoil;

简介：

简介：Adatabaseorientedprocesscontroldesignalgorithmforimprovingdeep-drawingperformance,Afiniteelementandexperimentalstudyofsheetdeformationasinfluencedbydrawbeadendgeometry,Anoteondeepdrawingprocess:numericalsimulationandexperimentalvalidation,Anovelrolling-annealingcycleforenhanceddeepdrawingpropertiesinIFsteels,Anoveltechniqueoffrictionaideddeepdrawingusingablank-holderdividedintofoursegments.

简介：Drivesystemoptimizationofhydraulicdeepdrawingpressesfordevelopmentandcommissioning;Economicallaser-cutblanksfordeepdrawing;Effectofanisotropyandprebulgingonhydromechanica!deepdrawingofmildsteelcups;EnhancetheFormabilityofSheetMetalviaSmartTooling;Experimentalandnumericalapproachesofspringbackofhigh-performancesteelsdrawnwithu-shapedtoolsandanindustrialsidemembertool

简介：AbimodalenergymodelforcorrectingbeamhardeningartefactsinX-raytomography,Applicationofwheatflourlubricantstothepress-formingprocess,LaserRollBondingofMildSteeltoAluminumandControlofIntermetallicCompoundLayer,LaserWeldingofTailoredBlanks,Wirebondingtoadvancedcopper,low-Kintegratedcircuits,themetal/dielectricstacks,andmaterialsconsiderations,Wirebondingtoadvancedcopper-low-Kintegratedcircuits,themetal/dielectricstacks,andmaterialsconsiderations.

简介：位于加利福尼亚州尤凯亚（Ukiah）的摩托车和雪地摩托车排气管制造商Pipe公司，最近遇到了一项由技术要求带来的特殊挑战，即如何解决特殊产品深拉深的问题。由于冲压压力机工作台中间有一条肋．制造商需有一个具有独特性质的模垫。对这个独特模垫的要求是这样的，开发出两个分开的模垫．并使两个模垫动作可以同步，以保证整个工作台的均匀脱模动作。此外，还要求具有能够以相同的吨位和行程，不同的吨位与不同的行程，以及在两者的任何其他组合条件下运行的能力，还要增加能够一次只运行一个模垫的能力。

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简介：Afundamentalstudyofcanformingbythestretch-drawingprocess;Anexerciseincoldironingasthepost-forgingoperationfornet-shapemanufacture;Designofhorizontalmechanicalpressesfordeepdrawingandironingprocess;DevelopmentofsimulationcodeforcalculatingresidualstressdistributioninD-Icansproducedbyboth-sidedironingprocess;Fractureanalysisoftubedrawingwithamandrel;Improvementoffillingratioandreductionofformingpressure-atrialforformingofaspurgearmadefromthedrawncupⅡ

简介：0前言WC(碳化钨)平均晶粒直径1.0μm以下的超微晶粒超硬合金,被广泛应用于整体立铣刀及钻头等切削工具、电子零件加工用工具等.为预测该系合金工具的寿命,掌握其疲劳特性是至关重要的问题.以往,笔者曾对材料中主要为中等晶粒直径(约1.6μm)的WC-12%Co超硬合金进行了点弯曲疲劳试验,就HIP处理工艺及表面磨削状态,涂覆处理过程对工具性能影响等问题做了研究报道.而本文采用的超微晶粒超硬合金中,添加了Cr3C2作为晶粒生长抑制剂,研究该合金的3点弯曲疲劳特性,实现提高工具寿命之目的.

简介：定向凝固和单晶高温合金具有优异的高温力学性能，是制造先进航空发动机涡轮叶片的主要材料。定向凝固和单晶高温合金的优异性能主要来源于消除了与主应力轴垂直的晶界，而再结晶的出现会显著降低合金的高温力学性能。针对近年来国内外对于定向凝固和单晶高温合金再结晶的研究，系统地介绍了定向凝固和单晶高温合金再结晶的特点、主要影响因素、再结晶对力学性能的影响以及再结晶的控制和抑制方法。

简介：研究了DZ125定向凝固合金发生再结晶的温度条件以及吹砂条件对其再结晶行为的影响。结果表明：铸态和热处理态DZ125定向凝固合金开始发生再结晶的温度基本相同，均在1000—1050℃范围内；该合金的再结晶深度随热处理温度的升高而增大，当热处理温度低于1150℃时，增大的幅度较小，当温度超过1150℃后，再结晶深度迅速增大，γ相的溶解是DZ125合金再结晶的控制因素；随着吹砂压力或吹砂时间的增加，DZ125合金表面变形量增大，再结晶深度也随之增大。

简介：郑州锅炉股份有限公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置的零件是端盖，属于锥形拉深件．如图1所示。在锅炉产品生产时．由于各种原因．零件压制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图纸要求，影响总体安装及锅炉运行。

简介：利用超声疲劳试验方法研究DZ125合金在105-109循环周次范围内的疲劳性能,其载荷频率为20kHz。结果表明：DZ125合金疲劳断裂寿命在105-108循环周次范围内;扫描电镜观察表明,DZ125合金的超声疲劳裂纹均起源于表面,疲劳断口的起源区由多个斜面组成,存在明显的滑移台阶形貌特征,从合金的超声疲劳裂纹扩展形态来看,随着应力幅的减小,裂纹第一阶段的扩展更加明显,扩展距离更长;表面粗糙度的测量结果表明,合金超声疲劳后的裂纹起源处的表面粗糙度在应力幅为400MPa时的试样表面发生了明显的变化。

简介：通过UG建立模型，并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果．优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件．并同实际生产比较，成形形状和分析结果吻合。

简介：对定向凝固DZ4合金的持久与蠕变性能进行了研究，并结合断口观察，分析了其持久和蠕变断裂行为。结果表明，DZ4合金在700℃～800℃之间具有较高的持久延伸率和断面收缩率。持久寿命对温度和应力均很敏感。DZ4合金在700℃和760℃下的持久寿命与施加应力均具有较好的半对数关系。随着温度的升高和应力的增加，DZ4合金蠕变第二阶段的时间迅速减少。温度较低时，DZ4合金的持久断裂裂纹的扩展主要以45°剪切柱状晶杆和沿柱状晶界及枝晶界为主。

简介：板料拉深是属金塑性加工的一种基本方法，在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化，加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺，有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次拉深成形工艺进行分析，通过有限元数值模拟对拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行分析，找出模拟过程中一些参数（有无压边圈、模具半锥角等）对各拉深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。

简介：我国是超硬材料生产大国，人造金刚石年产量约20亿克拉，占世界的1／2，居世界第一。但由于装备及其他技术原因，所产的各类超硬材料产品还处于中低档次，大量的产品为RVD、MBD，优质金刚石SMD以上的只占20％，产品量大、质次、价低。首先由于售价太低，超硬材料企业生产、经营十分艰难，

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简介：研究定向凝固条件下凝固参数（生长速率v和温度梯度G）对Mg-2.35Gd合金显微组织及室温力学性能的影响。采用金属液淬技术,在温度梯度G为20、25、30K/mm,生长速率v为10-200μm/s条件下通过高梯度Bridgman定向凝固炉制备试样。研究表明,实验合金的显微组织均为胞晶组织,胞晶间距λ随温度梯度和生长速率的增大而减小,其非线性拟合关系分别为λ=136.216v^-0.2440（G=30K/mm）、λ=626.5630G^-0.5625（v=10μm/s）,均与Trivedi模型较吻合。随温度梯度和生长速率的增大,合金室温抗拉强度逐渐提高,伸长率逐渐降低。同时,合金室温抗拉强度高于相同冷却速率条件下自由凝固试样的室温抗拉强度。