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  • 简介:与国内同类企业相比,江西铜业的主要优势是产业链完整,资源储量丰富,原料自给率在国内居首。此外,外购原料方面,绝大多数为长单采购,一定程度上保证原料数量和成本可控。铜加工材,尤其杆线产品是公司利润的重要组成部分。2011年公司铜冶炼业务毛利率较低,主要利润来源是自产铜精矿及贵金属和化工副产品,利润增长主要受益于铜、黄金、白银、硫酸及硫精矿等产品产量增加及价格上涨。但是,公司矿山增产高峰已过,2012年原料自给率下降,冶炼业务盈利仍难改善。贵金属及硫酸等化工副产品价格维持高位,铜材加工产能逐步释放,将有助于提升公司收益。考虑今年铜价整体低于去年水平,金、银价格见顶风险较大,公司综合毛利率将低于去年。

  • 标签: 江西铜业 业绩 阴极铜 杆线及加工材、贵金属、化工产品
  • 简介:3月19日,金川集团国际资源有限公司在香港召开2013年度董事会暨2013年度业绩发布会。根据此次会议审议通过的财务报告,截至12月31日的2013年,金川国际营业收入约7.42亿美元,较2012年同期增长21.2%,每股基本盈利4.69美分,高于2012年的1.05美分。

  • 标签: 金川集团 营业收入 国际 资源有限 财务报告 董事会
  • 简介:3月4日,从中国五矿集团2010年年度工作会议上获悉,该集团去年克服金融危机带来的种种不利影响,全年实现营业收入1730亿元,利润总额31.53亿元,并在并购重组方面取得了重大突破。

  • 标签: 并购重组 营业收入 金融危机
  • 简介:本文主要结合碳钢冷轧1#/2#镀锌线水淬槽沉没辊更换的难点、要点进行现状与原因分析,提出检修更换的优化方案,提高了效率,降低了劳动强度。

  • 标签: 沉没辊 机械密封 更换检修 方案优化
  • 简介:本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。

  • 标签: 对中 开卷 卷取 纠偏控制
  • 简介:主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

  • 标签: 钢渣 肥料线 控制
  • 简介:介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法,针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

  • 标签: 线材轧机 导卫装置 工艺参数
  • 简介:介绍了焦化小站交叉渡线施工的概况,总结了交叉渡线施工的特点,重点阐述了焦化小站的16^#-24^#交叉渡线施工的特色及应该采取的方法。

  • 标签: 思考与建议 焦化 概况 特色
  • 简介:通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

  • 标签: 硬线盘条 偏析 拔丝断裂
  • 简介:吐丝机是盘条生产线上的重要设备,其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行,对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高,有些先进的车L机轧制速度已达到120m/s以上,

  • 标签: 高线吐丝机 稳定性 成圈质量 振动
  • 简介:本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析,结论认为:只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间,才能实现飞剪控制满足工艺要求,其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

  • 标签: 飞剪 控制原理 故障处理 线材轧制
  • 简介:简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

  • 标签: 滚动导卫 传动箱 AO1油气润滑系统 工作原理 应用
  • 简介:本文介绍了中板厂由单机架三辊轧机生产线改造为三、四辊轧机双机架生产线的实施过程。重点介绍了通过设计建造临时生产线,成功解决主轧线改造中长期停产问题的经验。

  • 标签: 中板厂 主轧线 改造 临时生产线
  • 简介:针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

  • 标签: 硅钢 电气设备 分析 改造
  • 简介:详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明:应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

  • 标签: 切分轧制技术 料形控制 导卫调整 岗位检查 加热制度 生产故障
  • 简介:1前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部

  • 标签: 集卷筒 提速改造 分离爪 轧制节奏 高线 设计生产能力
  • 简介:1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

  • 标签: 精轧机组 辊环 配辊 辊径 机架辊 轧辊
  • 简介:本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

  • 标签: 精轧机组 油气润滑 技术改进