简介：a．将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥掏，保证泥套强度及抗渣性。b.加强铁口泥套前清理，每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净，出铁过程中专人监视泥套工作情况，堵口前对泥套周围进行彻底吹扫。

简介：分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现跑泥故障的原因,提出了处理方法与防止措施,减少了跑泥故障的发生。

简介：通过对铁路路基翻浆冒泥分析，对整治翻浆冒泥方法进行总结，提出自己的意见，供大家参考。

简介：应用煤岩分析来指导鄂钢供煤基地选择、入厂混煤鉴别、来煤的合理堆放和应用、分析焦炭质量波动等等,焦炭质量有了明显改善,高炉入炉焦比大幅下降。

简介：促进高炉喷煤技术向更高水平发展的动力有3个:经济因素、环境因素和焦炭的利用率。本文讨论主要的钢铁生产国家在大部分高炉上(即使不是所有高炉)采用的炼铁技术之一,即喷煤技术的引进,其不断发展的作用及高水平喷煤的成果。

简介：本文介绍了国内和榆钢烧结系统利用OG泥的基本情况,分析了几种工艺的优劣,对榆钢OG泥回用于烧结配料利用工艺实践进行分析和探讨。

简介：贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥成分复杂,最初设计的工艺流程不适应,经过不断的科技创新和技术攻关,不仅探索出了具有特色的处理工艺,而且在充分使用原设备的基础上使生产能力与工厂主工艺生产能力同步提高.本文就贵冶阳极泥生产近十年来发展作一简述.

简介：经过对高炉泥炮的多年研究，完成了使用寿命长、备件成本低和检修维护方便的泥炮回转部分的设计。

简介：1概况南钢现有LD15t氧气顶吹转炉三座,年产钢近70万吨。炼钢转炉烟气采用"二文一塔"湿式除尘工艺即OG法进行处理,转炉除尘废水量为360t/h,含铁尘泥浓度在3000mg/L左右,最高浓度达7816mg/L。长

简介：过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧一煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2．0以下，还原剂比也大大超过了500kg／t。

简介：

简介：葡萄酒泥是葡萄酒酿造的主要副产物之一,积极开展葡萄酒泥综合利用的研究具有十分重要的意义。本文主要介绍近年来葡萄酒泥综合利用的最新研究进展。同时,因酒泥成分复杂,对于酒泥中成分的开发提取方法还有待于进一步研究优化。

简介：本文阐述了配合煤细度工艺要求和粉碎机工作原理，探讨影响配合煤粉碎细度的原因，对影响细度的因素进行分析优化，得出最佳的工艺控制范围及改进后的效果。

简介：文章通过对某厂铟阳极泥成份的分析，以及对铟阳极泥硫酸浸出、溶液净化、P204萃取、火法提铋的试验研究，提出了实际可行的铟阳极泥处理工艺，实现了铟阳极泥中主要有价元素In、Bi的分离，In回收率可达95％，Bi回收率可达80％，解决了某厂铟阳极泥资金积压问题。

简介：采用硅氟酸溶液浸出铅阳极泥,介绍了试验原理及过程,以铅浸出率为考察指标,在试验基础上探讨温度、时间、硅氟酸浓度、液固比、搅拌速度、循环次数对铅浸出率的影响.试验结果表明：在温度60℃、时间60min、硅氟酸浓度93.6g/L、液固比10：1、转速为500r/min、酸液循环15次条件下,铅浸出率可稳定在68％以上,浸出液经净化处理后制备的硫酸铅纯度可高达99％以上.

简介：针对喷煤设备存在的问题，通过中修改造完善了设备和工艺，保证了设备安全运行和稳定生产，取得了预期的效果。

简介：本文建立了一种测定铜阳极泥中硒量的分析方法,对测定酸度,陈化时间等测定参数进行了优化,在6mol/L盐酸溶液中,用盐酸羟胺还原析出单体硒,过滤与其他大部分杂质分离,单体硒用酸溶解,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法加标回收率为95.80%-101.3%,测定相对标准偏差（RSD）为0.049-1.40%。

简介：8月19日，中铝广西分公司重要科研开发项目“赤泥选铁试验厂”项目土建工程开工，该项目将从废弃的赤泥中“淘宝”，为企业带来可观的经济效益和环保效益。

简介：近年来，涟钢小高炉先后采用高风压、高顶压、大风量，富氧大喷煤等新技术，高炉冶炼强度大大提高。提高入炉品位后取消了放上渣工艺，日出铁从12次／日增加到15次／日，炮泥从有水炮泥发展到用无水炮泥堵铁口。大高炉因通铁量大，高顶压对铁口无水炮泥质

简介：本文简要地介绍了漂塘钨矿为了提高钼铋的分选指标,适应市场的需要,坚持从黑钨重选尾矿和细泥中回收钼铋的试验,两次改进生产流程,获得了较好的技术经济指标。